Darth 2: un casco animado impreso en 3d de darth vader. en 3D para imprimir
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https://youtu.be/8P2rBysBHL8
https://youtu.be/VXNbwr4G26k
Diseñé e imprimí en 3D "Darth 2: A 3D P...rinted Animated Darth Vader Helmet", con un giro, para nuestros nietos que son fans de Star Wars!
Este casco animado de torsión Darth Vader está construido a partir de dieciocho rebanadas de casco similares a mi "Un Corazón de San Valentín Animado Impreso en 3D para mi San Valentín!" modelo. Este modelo anima solo la sección principal de mi primer diseño de Darth. Con espacio adicional en cada rebanada de cabeza, pude simplificar este modelo agregando pasadores impresos en 3D en lugar de los pasadores metálicos utilizados en el diseño del corazón, ahorrando así los pasos de mecanizado e inserción de pasadores metálicos durante la construcción.
Al igual que en el diseño del corazón, el motor y el sistema de engranajes en este modelo están diseñados para girar la rebanada superior 180 grados mientras mantiene la rebanada inferior estacionaria, luego mantenga la rebanada superior estacionaria mientras gira la rebanada inferior 180 grados.
Y otra vez como en el diseño del corazón, para girar las rebanadas internas (entre la parte superior e inferior) las rebanadas inferiores e internas contienen pines impresos en 3D y las rebanadas internas y superiores contienen ranuras. Cada perno cabe en la ranura en la rebanada encima de ella, y cada ranura se diseña para permitir una rotación de 10 grados antes de entrar en contacto con el perno abajo. Por lo tanto, cuando la rebanada superior gira 10 grados, su ranura entra en contacto con el pasador en la rebanada inferior y esa rebanada comienza a girar, y cuando la rebanada inferior gira 10 grados, el pasador en la rebanada inferior comienza a girar. Este proceso continúa por las rebanadas hasta que la parte superior gira 180 grados, momento en el que la parte inferior comienza a girar para volver a unir el casco.
El único contacto entre cada rebanada debe ser los pines en las ranuras, por lo que se requiere una impresión 3D cuidadosa (sin deformación) y un ensamblaje (rodamientos completamente a ras de la parte superior e inferior de cada rebanada) para imprimir y ensamblar este modelo en 3D con éxito.
Como de costumbre, probablemente olvidé un archivo o dos o quién sabe qué más, así que si tiene alguna pregunta, no dude en comentar, ya que cometo muchos errores.
Diseñado usando Autodesk Fusion 360, cortado usando Ultimaker Cura 4.8.0, e impreso en 3D en PLA en Ultimaker S5s.
Comprar las siguientes partes:
* Una batería de 2AAA con interruptor (opcional si no se usa una fuente de alimentación y un conector).
...
* Dos pilas AAA (opcionales si no se utiliza una fuente de alimentación y un conector).
* Un motor de engranaje 300RPM 6VDC N20.
* Dieciséis rodamientos(10 x 15 x 4 mm).
* Fuente de alimentación de 3VDC con conector de alimentación coaxial compatible (opcional si no utiliza un paquete de baterías y baterías).
Imprimí todas las piezas en 3D .altura de la capa de 1m m con el relleno del 20%. I 3D impreso 2 " Perno, Placa.stl", espaciador de 15".stl " y una cada una de las partes restantes.
Este mecanismo es una impresión y ensamblaje de alta precisión que utiliza a veces piezas impresas en 3D de precisión muy pequeñas en espacios confinados con una alineación altamente precisa. Imprimí en 3D todas las piezas utilizando el Ultimaker Cura 4.8.0 "Perfil de ingeniería" en mi Ultimaker S5s, que proporciona una tolerancia altamente precisa que requiere un mínimo de recorte, limado, taladrado o lijado. Sin embargo, antes del montaje, todavía prueba ajustado y recortado, archivado, perforado, lijado, etc. todas las partes necesarias para el movimiento suave de superficies en movimiento, y ajuste ajustado para superficies no móviles. Dependiendo de la máquina de cortar, la impresora, la configuración de la impresora y los colores que elija, puede ser necesario más o menos recortar, archivar, taladrar y/o lijar para recrear con éxito este modelo. Archivé cuidadosamente todos los bordes que entraron en contacto con la placa de construcción para estar absolutamente seguro de que toda la placa de construcción "supura" se elimina y que todos los bordes son lisos usando pequeños archivos de joyeros y mucha paciencia.
Este mecanismo también utiliza ensamblaje roscado, por lo que utilicé un juego de grifos y troqueles (8 mm por 1,25) según lo requerido para la limpieza de roscas.
Montaje de las Rebanadas de Casco Darth Vader.
Los rodamientos y rebanadas son cada 4 mm de espesor, y los rodamientos deben estar al ras con la parte superior e inferior de las rebanadas.
Para insertar un rodamiento en una rebanada, presioné el rodamiento parcialmente en la rebanada y luego usé dos pequeños bloques de MDF de 3/4" y un tornillo de banco para presionar el rodamiento en su posición final.
Realicé este proceso para slices 02 ("Slice02.stl") hasta 17 ("Slice17.stl").
Montaje de la Base.
Para montar la base, realicé los siguientes pasos:
* Posicionado " Engranaje, gusano.stl " en " Base.stl " como se muestra con su eje que sobresale en el orificio del eje en la base.
* Alineó el eje del motorreductor con el orificio en el engraje helicoidal y luego presionó el motorreductor en su posición como se muestra.
* Insertó el conector de alimentación coaxial en la base y lo aseguró con la tuerca incluida.
* Soldó un cable entre el conector de alimentación coaxial "punta" terminal al motor " + " terminal (opcional, si se utiliza un paquete de baterías con interruptor este paso no es necesario).
* Soldó un cable entre el conector de alimentación coaxial "sleeve" terminal al motor " - " terminal (opcional, si se utiliza un paquete de baterías con interruptor este paso no es necesario).
* Colocado " Engranaje, Gusano, Rueda.stl " en el conjunto de base.
* Colocado " Placa de Engranaje Superior.stl " en el conjunto de base.
* Presionado " Engranaje, Fondo, Unidad.stl " en el eje hexagonal de la rueda de engranaje helicoidal alineándolo como se muestra.
* Eje " presionado, Slice18 (corte superior).stl " en " Engranaje, Superior, Conducido.stl".
* Coloquio este conjunto sobre el conjunto de base alineándolo como se muestra (los planos del eje deben estar en la parte delantera y trasera).
* Posicionado " Placa de Engranaje Superior.stl " en el montaje de la base.
* Asegurado las placas de engranajes y engranajes usando dos " Perno, Placa.stl".
* Presionado " Engranaje, Fondo, Unidad.stl " en el eje hexagonal superior de la transmisión de engranajes alineándolo como se muestra.
* Aseguró la pila de engranajes de transmisión en su lugar con " Eje, Unidad.stl".
* Puesto " Engranaje, Inferior, Conducido.stl " en la placa de engranaje superior alineándolo como se muestra.
Montando el casco Darth.
Por sorprendente que parezca, los rodamientos que seleccioné para este modelo se distorsionan fácilmente por imperfecciones en la torre de la pila de engranajes de la parte Superior de la Placa de engranajes.stl " y como tal, la torre debe ser archivada y lijada con el fin de eliminar las imperfecciones de "supuración" inducidas por la impresión 3D. Si este material no deseado no se elimina, el juego rotatorio será inducido en las rebanadas por los rodamientos distorsionados (sí, de hecho distorsionarán), lo que resultará en un funcionamiento incorrecto del modelo. Así que limé y lijé cuidadosamente la torre de la placa del engranaje superior según fuera necesario para reducir esta imperfección.
Una vez satisfecho con la torre gear stack, monté el casco Darth de la siguiente manera:
* Slid " Slice01.stl " abajo de la torre de la pila del transporte entonces presionó sobre el engranaje conducido inferior en la orientación mostrada.
* Pressed " Slice02.stl " en la torre de la pila del transporte abajo a la rebanada 01 asegurándose de que el perno en la rebanada 01 estaba en la ranura de la rebanada 02.
* Presionado un " Espaciador.stl " en la torre de la pila de rodamientos hasta el corte 02.
* Repitió los dos pasos anteriores para " Slice03.stl "a través de" Slice16.stl".
* Pressed " Slice17.stl " en la torre de la pila del transporte abajo a la rebanada 16 asegurándose de que el perno en la rebanada 16 estaba en la ranura de la rebanada 17.
* Pressed " Slice18.stl " en el eje de la rebanada 18 asegurándose de que la ranura en la rebanada 18 estaba sobre el pasador en la rebanada 17.
Montaje Final.
Para el uso de la fuente de alimentación, conecté la fuente de alimentación de 3VDC en el conector coaxial, encendí la fuente de alimentación y me aseguré de que el motor girara en el sentido de las agujas del reloj cuando se veía desde el extremo del eje del motor del engranaje (engranaje helicoidal), y si no, invertí el cableado del motor.
Para el uso de la batería, coloqué dos baterías AA en la batería, encendí el interruptor de la batería, luego soldé la batería al motor de tal manera que el motor giró en el sentido de las agujas del reloj cuando se veía desde el eje del motor del engranaje (engranaje helicoidal).
Y así es como imprimí y monté en 3D "Darth 2: A 3D Printed Animated Darth Vader Helmet".
Espero que te haya gustado!
Diseñador
Greg ZumwaltDescripción del modelo 3d
Un casco animado de Darth Vader con un giro.https://youtu.be/8P2rBysBHL8
https://youtu.be/VXNbwr4G26k
Diseñé e imprimí en 3D "Darth 2: A 3D P...rinted Animated Darth Vader Helmet", con un giro, para nuestros nietos que son fans de Star Wars!
Este casco animado de torsión Darth Vader está construido a partir de dieciocho rebanadas de casco similares a mi "Un Corazón de San Valentín Animado Impreso en 3D para mi San Valentín!" modelo. Este modelo anima solo la sección principal de mi primer diseño de Darth. Con espacio adicional en cada rebanada de cabeza, pude simplificar este modelo agregando pasadores impresos en 3D en lugar de los pasadores metálicos utilizados en el diseño del corazón, ahorrando así los pasos de mecanizado e inserción de pasadores metálicos durante la construcción.
Al igual que en el diseño del corazón, el motor y el sistema de engranajes en este modelo están diseñados para girar la rebanada superior 180 grados mientras mantiene la rebanada inferior estacionaria, luego mantenga la rebanada superior estacionaria mientras gira la rebanada inferior 180 grados.
Y otra vez como en el diseño del corazón, para girar las rebanadas internas (entre la parte superior e inferior) las rebanadas inferiores e internas contienen pines impresos en 3D y las rebanadas internas y superiores contienen ranuras. Cada perno cabe en la ranura en la rebanada encima de ella, y cada ranura se diseña para permitir una rotación de 10 grados antes de entrar en contacto con el perno abajo. Por lo tanto, cuando la rebanada superior gira 10 grados, su ranura entra en contacto con el pasador en la rebanada inferior y esa rebanada comienza a girar, y cuando la rebanada inferior gira 10 grados, el pasador en la rebanada inferior comienza a girar. Este proceso continúa por las rebanadas hasta que la parte superior gira 180 grados, momento en el que la parte inferior comienza a girar para volver a unir el casco.
El único contacto entre cada rebanada debe ser los pines en las ranuras, por lo que se requiere una impresión 3D cuidadosa (sin deformación) y un ensamblaje (rodamientos completamente a ras de la parte superior e inferior de cada rebanada) para imprimir y ensamblar este modelo en 3D con éxito.
Como de costumbre, probablemente olvidé un archivo o dos o quién sabe qué más, así que si tiene alguna pregunta, no dude en comentar, ya que cometo muchos errores.
Diseñado usando Autodesk Fusion 360, cortado usando Ultimaker Cura 4.8.0, e impreso en 3D en PLA en Ultimaker S5s.
Parametros de impresión 3d
Parte.Comprar las siguientes partes:
* Una batería de 2AAA con interruptor (opcional si no se usa una fuente de alimentación y un conector).
...
* Dos pilas AAA (opcionales si no se utiliza una fuente de alimentación y un conector).
* Un motor de engranaje 300RPM 6VDC N20.
* Dieciséis rodamientos(10 x 15 x 4 mm).
* Fuente de alimentación de 3VDC con conector de alimentación coaxial compatible (opcional si no utiliza un paquete de baterías y baterías).
Imprimí todas las piezas en 3D .altura de la capa de 1m m con el relleno del 20%. I 3D impreso 2 " Perno, Placa.stl", espaciador de 15".stl " y una cada una de las partes restantes.
Este mecanismo es una impresión y ensamblaje de alta precisión que utiliza a veces piezas impresas en 3D de precisión muy pequeñas en espacios confinados con una alineación altamente precisa. Imprimí en 3D todas las piezas utilizando el Ultimaker Cura 4.8.0 "Perfil de ingeniería" en mi Ultimaker S5s, que proporciona una tolerancia altamente precisa que requiere un mínimo de recorte, limado, taladrado o lijado. Sin embargo, antes del montaje, todavía prueba ajustado y recortado, archivado, perforado, lijado, etc. todas las partes necesarias para el movimiento suave de superficies en movimiento, y ajuste ajustado para superficies no móviles. Dependiendo de la máquina de cortar, la impresora, la configuración de la impresora y los colores que elija, puede ser necesario más o menos recortar, archivar, taladrar y/o lijar para recrear con éxito este modelo. Archivé cuidadosamente todos los bordes que entraron en contacto con la placa de construcción para estar absolutamente seguro de que toda la placa de construcción "supura" se elimina y que todos los bordes son lisos usando pequeños archivos de joyeros y mucha paciencia.
Este mecanismo también utiliza ensamblaje roscado, por lo que utilicé un juego de grifos y troqueles (8 mm por 1,25) según lo requerido para la limpieza de roscas.
Montaje de las Rebanadas de Casco Darth Vader.
Los rodamientos y rebanadas son cada 4 mm de espesor, y los rodamientos deben estar al ras con la parte superior e inferior de las rebanadas.
Para insertar un rodamiento en una rebanada, presioné el rodamiento parcialmente en la rebanada y luego usé dos pequeños bloques de MDF de 3/4" y un tornillo de banco para presionar el rodamiento en su posición final.
Realicé este proceso para slices 02 ("Slice02.stl") hasta 17 ("Slice17.stl").
Montaje de la Base.
Para montar la base, realicé los siguientes pasos:
* Posicionado " Engranaje, gusano.stl " en " Base.stl " como se muestra con su eje que sobresale en el orificio del eje en la base.
* Alineó el eje del motorreductor con el orificio en el engraje helicoidal y luego presionó el motorreductor en su posición como se muestra.
* Insertó el conector de alimentación coaxial en la base y lo aseguró con la tuerca incluida.
* Soldó un cable entre el conector de alimentación coaxial "punta" terminal al motor " + " terminal (opcional, si se utiliza un paquete de baterías con interruptor este paso no es necesario).
* Soldó un cable entre el conector de alimentación coaxial "sleeve" terminal al motor " - " terminal (opcional, si se utiliza un paquete de baterías con interruptor este paso no es necesario).
* Colocado " Engranaje, Gusano, Rueda.stl " en el conjunto de base.
* Colocado " Placa de Engranaje Superior.stl " en el conjunto de base.
* Presionado " Engranaje, Fondo, Unidad.stl " en el eje hexagonal de la rueda de engranaje helicoidal alineándolo como se muestra.
* Eje " presionado, Slice18 (corte superior).stl " en " Engranaje, Superior, Conducido.stl".
* Coloquio este conjunto sobre el conjunto de base alineándolo como se muestra (los planos del eje deben estar en la parte delantera y trasera).
* Posicionado " Placa de Engranaje Superior.stl " en el montaje de la base.
* Asegurado las placas de engranajes y engranajes usando dos " Perno, Placa.stl".
* Presionado " Engranaje, Fondo, Unidad.stl " en el eje hexagonal superior de la transmisión de engranajes alineándolo como se muestra.
* Aseguró la pila de engranajes de transmisión en su lugar con " Eje, Unidad.stl".
* Puesto " Engranaje, Inferior, Conducido.stl " en la placa de engranaje superior alineándolo como se muestra.
Montando el casco Darth.
Por sorprendente que parezca, los rodamientos que seleccioné para este modelo se distorsionan fácilmente por imperfecciones en la torre de la pila de engranajes de la parte Superior de la Placa de engranajes.stl " y como tal, la torre debe ser archivada y lijada con el fin de eliminar las imperfecciones de "supuración" inducidas por la impresión 3D. Si este material no deseado no se elimina, el juego rotatorio será inducido en las rebanadas por los rodamientos distorsionados (sí, de hecho distorsionarán), lo que resultará en un funcionamiento incorrecto del modelo. Así que limé y lijé cuidadosamente la torre de la placa del engranaje superior según fuera necesario para reducir esta imperfección.
Una vez satisfecho con la torre gear stack, monté el casco Darth de la siguiente manera:
* Slid " Slice01.stl " abajo de la torre de la pila del transporte entonces presionó sobre el engranaje conducido inferior en la orientación mostrada.
* Pressed " Slice02.stl " en la torre de la pila del transporte abajo a la rebanada 01 asegurándose de que el perno en la rebanada 01 estaba en la ranura de la rebanada 02.
* Presionado un " Espaciador.stl " en la torre de la pila de rodamientos hasta el corte 02.
* Repitió los dos pasos anteriores para " Slice03.stl "a través de" Slice16.stl".
* Pressed " Slice17.stl " en la torre de la pila del transporte abajo a la rebanada 16 asegurándose de que el perno en la rebanada 16 estaba en la ranura de la rebanada 17.
* Pressed " Slice18.stl " en el eje de la rebanada 18 asegurándose de que la ranura en la rebanada 18 estaba sobre el pasador en la rebanada 17.
Montaje Final.
Para el uso de la fuente de alimentación, conecté la fuente de alimentación de 3VDC en el conector coaxial, encendí la fuente de alimentación y me aseguré de que el motor girara en el sentido de las agujas del reloj cuando se veía desde el extremo del eje del motor del engranaje (engranaje helicoidal), y si no, invertí el cableado del motor.
Para el uso de la batería, coloqué dos baterías AA en la batería, encendí el interruptor de la batería, luego soldé la batería al motor de tal manera que el motor giró en el sentido de las agujas del reloj cuando se veía desde el eje del motor del engranaje (engranaje helicoidal).
Y así es como imprimí y monté en 3D "Darth 2: A 3D Printed Animated Darth Vader Helmet".
Espero que te haya gustado!
