El iphone 5 de la toma de corriente de pared dock en 3D para imprimir
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UPDATEI: estoy feliz de saber que este diseño fue presentado por la Universidad de Illinois de la Escuela de Negocios MakerL...ab (http://makerlab.illinois.edu/) por "Mejores Prácticas de la Impresión en 3D de Diseño".
La impresión de un accesorio para el iPhone que parece ser una cosa normal en el mundo de la impresión 3D. Cuando me topé con Boardofdenver original, mientras que para los casos del iPhone, pensé que era inteligente. Maldita sea inteligente.
Hay, sin embargo, eran tres los problemas que he encontrado con el diseño.
- Podría tomar hasta 8 horas para mi TakerBot Thing-O-Matic para imprimir.
- Tenía tanto extraña de plástico tanto para el apoyo y en el objeto en sí.
- El cable se envuelve en la parte de atrás eran difíciles de impresión; se requiere más apoyo (desperdicio de plástico) e inútiles en el monte si se tratara de estar diseñado de tal manera que el cordón se envolvió alrededor de la clavija.
I establecer algunas metas para mi rediseño:
- Reducir la cantidad de plástico utilizado en el stand de al menos el 40%
- Reducir la cantidad de soporte que se requiere para imprimir las piezas.
- Cortar la impresión en dos partes, permitiendo más simple impresión.
Estoy feliz de decir que se entregan después de 13 horas de diseño de AutoCAD, TinkerCAD y Sketchup.
Diseño De Logros:
- 8+ horas de impresión reducido a 3,9 horas
- Más rápido con la aceleración de las impresoras, pero todavía tengo que mover a MakerWare y será la construcción de una RepRap derivados pronto, así que estoy evitando a un cierto grado.
- 67.3% menos de plástico ABS usado.
- La friolera de 27.31% menos de lo que estaba diseñando.
- Un 17% menos de material de apoyo.
- Más puede ser eliminado a través del tiempo con creative impresión de ángulos. Estoy llegando a un 25% de reducción.
- Relleno reducido a un 25% en lugar de un proyecto de 30%
- Era experimental poner un éxito completo.
- 3 Conchas reducido a 2.
- La suficiente fuerza y el grosor de las piezas incluidas.
Iteración Siguiente Objetivos:
- Agregar La Amplificación Del Sonido De Los Cuernos
Cuernos y/o tazas debajo de altavoz agujeros para el rebote del sonido, y como muchos visto aquí en Thingiverse
- Mejor Acoplamiento De Ajuste
Partes para mantener el poder de ladrillo encontrar el stand con algunos spudging y post-procesamiento. La reunión conjunta de casi 1mm y, entonces, se basa en KrazyGlue para la adhesión. Me gustaría tomar adhesivo fuera de la ecuación, todos juntos.
En el final de las grandes obras. Estoy contento y sirve para mi propósito.
Gracias Boardofdenver para un buen diseño.
- No-flex filamento...
Diseñador
transceiverfreqDescripción del modelo 3d
Trabajo para 5 5c y 5s!UPDATEI: estoy feliz de saber que este diseño fue presentado por la Universidad de Illinois de la Escuela de Negocios MakerL...ab (http://makerlab.illinois.edu/) por "Mejores Prácticas de la Impresión en 3D de Diseño".
La impresión de un accesorio para el iPhone que parece ser una cosa normal en el mundo de la impresión 3D. Cuando me topé con Boardofdenver original, mientras que para los casos del iPhone, pensé que era inteligente. Maldita sea inteligente.
Hay, sin embargo, eran tres los problemas que he encontrado con el diseño.
- Podría tomar hasta 8 horas para mi TakerBot Thing-O-Matic para imprimir.
- Tenía tanto extraña de plástico tanto para el apoyo y en el objeto en sí.
- El cable se envuelve en la parte de atrás eran difíciles de impresión; se requiere más apoyo (desperdicio de plástico) e inútiles en el monte si se tratara de estar diseñado de tal manera que el cordón se envolvió alrededor de la clavija.
I establecer algunas metas para mi rediseño:
- Reducir la cantidad de plástico utilizado en el stand de al menos el 40%
- Reducir la cantidad de soporte que se requiere para imprimir las piezas.
- Cortar la impresión en dos partes, permitiendo más simple impresión.
Estoy feliz de decir que se entregan después de 13 horas de diseño de AutoCAD, TinkerCAD y Sketchup.
Diseño De Logros:
- 8+ horas de impresión reducido a 3,9 horas
- Más rápido con la aceleración de las impresoras, pero todavía tengo que mover a MakerWare y será la construcción de una RepRap derivados pronto, así que estoy evitando a un cierto grado.
- 67.3% menos de plástico ABS usado.
- La friolera de 27.31% menos de lo que estaba diseñando.
- Un 17% menos de material de apoyo.
- Más puede ser eliminado a través del tiempo con creative impresión de ángulos. Estoy llegando a un 25% de reducción.
- Relleno reducido a un 25% en lugar de un proyecto de 30%
- Era experimental poner un éxito completo.
- 3 Conchas reducido a 2.
- La suficiente fuerza y el grosor de las piezas incluidas.
Iteración Siguiente Objetivos:
- Agregar La Amplificación Del Sonido De Los Cuernos
Cuernos y/o tazas debajo de altavoz agujeros para el rebote del sonido, y como muchos visto aquí en Thingiverse
- Mejor Acoplamiento De Ajuste
Partes para mantener el poder de ladrillo encontrar el stand con algunos spudging y post-procesamiento. La reunión conjunta de casi 1mm y, entonces, se basa en KrazyGlue para la adhesión. Me gustaría tomar adhesivo fuera de la ecuación, todos juntos.
En el final de las grandes obras. Estoy contento y sirve para mi propósito.
Gracias Boardofdenver para un buen diseño.
Parametros de impresión 3d
- Impresora 3D (Duh, ¿verdad?)- No-flex filamento...
