El "calamari kid". en 3D para imprimir
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https://youtu.be/-MzHIXwD5q4
Nunca confíes en un Calamar Encapuchado...
El " Calamari ...Kid "es el tercero de una serie de autómatas temáticos de" ilusión " que he diseñado. Con una prensa de la moneda calamari kid ("CK"), el modelo realiza una ilusión temática de" juego de concha".
Inspirado en el autómata temático del juego de la cáscara de manivela de la" artesanía sueca", este modelo es un diseño electromecánico impulsado por un motor a batería que utiliza engranajes, levas, palancas, brazos y ruedas para recrear una ilusión de juego de cáscara en un factor de forma de calamares (pulpo cocido). Dibujando un promedio de 9ma de corriente (máximo 14ma, mínimo 7), el mecanismo es fácilmente adecuado para la operación con energía solar.
Como de costumbre, probablemente olvidé un archivo o dos o quién sabe qué más, así que si tiene alguna pregunta, no dude en preguntar, ya que cometo muchos errores.
Diseñado usando Autodesk Fusion 360, cortado usando Cura 4.6.1, e impreso en 3D en PLA en un Ultimaker 2 + Extended, un Ultimaker 3 Extended y un Ultimaker S5.
Adquirí las siguientes partes para este mecanismo:
* Un motor de engranaje N20 6VDC 30RPM (en línea).
* Dos imanes de neodimio de 6 mm... (diámetro) por 1,5 mm (grosor) (tienda de pasatiempos local).
* Tres imanes de neodimio de 3 mm (diámetro) por 1,5 mm (grosor) (tienda de pasatiempos local).
* Soporte de batería AAA de 6VDC (en línea).
* Cuatro pilas AAA (my battery stash).
* Seis M2. 5 por tornillos de 16mm (tienda de hobby local).
* Seis M2. 5 frutos secos (tienda de hobby local).
* Tres interruptores de palanca micro rodillo (CYT1096).
* Tres rodamientos de bolas de 8 mm (5/16").
El archivo adjunto " Partes.pdf " contiene el nombre, la cantidad, la altura de la capa y el relleno de todas las partes impresas en 3D que imprimí para este mecanismo. Tenga en cuenta que " Barril.3mf", " Botón.3mf", " Pulpo, Cabeza.3mf " y " Stein.3mf " son piezas dobles de la protuberancia.
Este mecanismo es una impresión y ensamblaje de alta precisión que utiliza a veces piezas impresas en 3D de precisión muy pequeñas en espacios confinados con una alineación altamente precisa. Imprimí los engranajes, palancas, brazos, levas y ruedas usando el Ultimaker Cura 4.6.1 "Perfil de ingeniería" en mi Ultimaker S5, que proporciona una tolerancia altamente precisa que requiere un mínimo de recorte, limado, taladrado o lijado. Sin embargo, antes del montaje, todavía prueba ajustado y recortado, archivado, perforado, lijado, etc. todas las partes necesarias para el movimiento suave de superficies en movimiento, y ajuste ajustado para superficies no móviles. Dependiendo de la máquina de cortar, la impresora, la configuración de la impresora y los colores que elija, puede ser necesario más o menos recortar, archivar, taladrar y/o lijar para recrear con éxito este modelo. Archivé cuidadosamente todos los bordes que entraron en contacto con la placa de construcción para estar absolutamente seguro de que toda la placa de construcción "supura" se elimina y que todos los bordes son lisos utilizando pequeños archivos de joyeros y mucha paciencia para realizar este paso.
Este mecanismo también utiliza ensamblaje roscado, por lo que utilicé un juego de grifos y troqueles (6 mm por 1, 8 mm por 1,25) si era necesario para la limpieza de roscas.
Monta la Mesa.
Para montar la tabla, realicé los siguientes pasos:
* Conectado un interruptor de palanca de rodillo a "" Soporte, Interruptor.stl " usando dos tornillos M2. 5 por 16mm y dos tuercas M2.5.
* Botón deslizado".3mf "en el agujero del botón en" Tabla.stl".
* Se adjunta el conjunto del soporte del interruptor al conjunto de la mesa utilizando " Perno (8 mm por 30 mm).stl".
* Ajustó el interruptor de tal manera que el botón estaba lleno cuando se soltó, y activó el interruptor de la palanca del rodillo cuando se presionó.
* Soldó dos longitudes de 10 mm de alambre blanco al interruptor de palanca del rodillo, uno al pasador COMÚN (C) y el resto al pasador NORMALMENTE ABIERTO (NO).
* Presionado dos imanes de 6mm en el agujero en " Soporte, Imán.stl".
* Deslice el conjunto del soporte del imán en la ranura del conjunto de la mesa.
Monta la Base.
Para montar la base, realicé los siguientes pasos:
* Engranaje " posicionado, Compuesto (1m 28t, 1.867 m 28t).stl "entre las torres de transmisión orientadas como se muestra, luego aseguró el engranaje en su lugar utilizando" Drive.stl " y " Eje, Unidad.stl " tal que el pasador en la unidad estaba orientado como se muestra cuando está completamente apretado (Si el pasador no está en la posición mostrada, retire el eje, gírelo 60 grados, luego repita hasta que lo haga.).
* Asegurado " Pasador, Eje, Engranaje, Compuesto (1m 56t, 1.867 m 17)" en el orificio roscado en "Eje, Engranaje, Compuesto (1m 56t, 1.867 m 17).stl".
* Engranaje " posicionado, Compuesto (1m 56t, 1.867 m 17t).stl "sobre la base en la posición y orientación como se muestra y luego asegurado en su lugar con" Eje, Engranaje, Compuesto (1m 56t, 1.867 m 17).tuerca stl "y", 20mm.stl".
* Seguro " Pasador, Eje, Engranaje (1m 14t).stl "en el agujero roscado en" Eje, Engranaje (1m 14t).stl".
* Engranaje " posicionado (1m 14t).stl "sobre la base en la posición y orientación como se muestra el asegurado en su lugar con" Eje, Engranaje (1m 14t).tuerca stl "y", 20mm.stl".
* Asegurado " Conducido.stl "en el conjunto de base utilizando" Eje, Impulsado.stl " asegurarse de que la rueda motriz se alinee con la rueda motriz.
* Posicionado el pasajero corto en " Brazo.stl " en la ranura en accionado, deslizó el brazo alrededor de la ranura de tal manera que el orificio roscado alineado con el orificio del eje en el conjunto de base, luego aseguró el brazo en el conjunto de base usando "Eje, brazo.stl".
* Conectado un interruptor de palanca de rodillo a la torre más cercana a la rueda motriz utilizando dos tornillos M2.5 por 16 mm y tuercas M2.5.
* Giró el engranaje compuesto (1m 28t, 1.867 m 28t).stl") en el sentido de las agujas del reloj, visto desde la parte delantera del conjunto, y ajustó el microinterruptor de la rueda motriz para "hacer clic" cuando encuentre los pasadores de parada en la rueda motriz.
* Acoplado el interruptor de palanca restante a la torre más cercana a la rueda motriz utilizando dos tornillos M2.5 por 16mm y tuercas M2.5.
* Giró el engranaje compuesto (1m 28t, 1.867 m 28t).stl") en el sentido de las agujas del reloj como se ve desde la parte delantera del conjunto y se ajusta el microinterruptor de la rueda motriz para "hacer clic" cuando se encuentra con la ranura de parada en la rueda motriz.
* Prensado " Engranaje, Motor.stl " en el eje del motorreductor.
* Presionó el conjunto del motor en la " Base.stl " agujeros de montaje del motor lo suficientemente lejos para permitir el acceso a los terminales del motor.
* Soldó un cable azul entre el pin COMÚN (C) del microinterruptor de la rueda motriz al pin COMÚN (C) del microinterruptor de la rueda motriz.
* Soldó un cable azul entre el microinterruptor de la rueda motriz NORMALMENTE CERRADO (NC) al microinterruptor de la rueda motriz NORMALMENTE ABIERTO (NO) pin.
* Soldó el cable rojo desde el soporte de la batería al terminal " - " del motor(requerido para que el motor gire en sentido contrario a las agujas del reloj según se ve desde el extremo del eje del motor).
* Soldó un cable entre el microinterruptor de la rueda motriz NORMALMENTE ABIERTO (NO) al terminal "+" del motor (necesario para que el motor gire en sentido contrario a las agujas del reloj según se ve desde el extremo del eje del motor).
* Soldó el cable negro del soporte de la batería al terminal COMÚN (C) del microinterruptor de la rueda motriz.
* Soldó el cable blanco del terminal común (C) del microinterruptor de mesa al terminal COMÚN (C) del microinterruptor de rueda motriz.
* Soldó el cable blanco desde el terminal microswitch NORMALMENTE ABIERTO (NO) de la mesa al terminal microswitch NORMALMENTE ABIERTO (NO) de la rueda motriz.
* Presionó el motor más en el montaje del motor conectando el engranaje del motor con el Engranaje compuesto ("Engranaje, Compuesto (1m 28t, 1.867 m 28t).stl").
* Posicionado la parte superior sobre la base, colocado el pasador largo en " Brazo.stl "en la ranura en" Yugo.stl", luego aseguró el conjunto superior al conjunto base utilizando cuatro " Perno (M6 por 4 mm).stl".
Montar el Soporte.
Para montar el soporte, realicé los siguientes pasos:
* Slid " Yoke.stl " en " Soporte.stl".
* Engranaje " posicionado (1m 56t).stl "en el conjunto de soporte como se muestra y asegurado en su lugar con" Eje, Engranaje (1m 56t) asegurándose de que tanto el yugo como el engranaje estén centrados.
* Attached " Mount, Octopus.stl "al montaje del soporte usando " Tuerca, 17mm. stl".
* Se adjunta el conjunto de tentáculos al conjunto de soporte utilizando dos " Eje, Montaje, Tentáculos.stl".
* Adjunto los dos " Pulpo, Cabeza, Ojo.stl " to " Octopus, Head.3mf " usando pegamento grueso del cianoacrilato.
* Attached " Cape.stl " al conjunto de cabeza de pulpo utilizando cinta de doble cara.
* Sujeta el conjunto de cabeza de pulpo al conjunto de tentáculos con cinta adhesiva de doble cara.
* Brazo deslizado, Levante.stl" en la asamblea.
* Presionado un imán de 3mm en la parte superior de cada "Taza.stl " en la misma polarización que el soporte del imán.
* Pegó las tres copas en " Pulpo, Tentáculos.stl " usando pegamento grueso del cianoacrilato.
Montaje Final.
Para el montaje final, realicé los siguientes pasos:
* Fije el conjunto de soporte al conjunto de base usando dos " Perno (M8 por 12).stl " asegurarse de que los pasadores en los ejes se alinean con las ranuras en el yugo y el brazo de elevación.
* Attached " Growler.stl " y " Stein.3mf " a la tapa de la tabla usando la cinta de doble cara.
* Posicionado los tres rodamientos de bolas en las copas.
* Sujeta el soporte de la batería a la base con cinta adhesiva de doble cara.
* Slid the " Barrel.stl "en el conjunto de base y asegurado en su lugar con cuatro" Perno (M6 por 4 mm).stl".
Y así es como imprimí y monté en 3D el "Calamari Kid".
Espero que te haya gustado!
Diseñador
Greg ZumwaltDescripción del modelo 3d
Un autómata con temática de ilusión impreso en 3D.https://youtu.be/-MzHIXwD5q4
Nunca confíes en un Calamar Encapuchado...
El " Calamari ...Kid "es el tercero de una serie de autómatas temáticos de" ilusión " que he diseñado. Con una prensa de la moneda calamari kid ("CK"), el modelo realiza una ilusión temática de" juego de concha".
Inspirado en el autómata temático del juego de la cáscara de manivela de la" artesanía sueca", este modelo es un diseño electromecánico impulsado por un motor a batería que utiliza engranajes, levas, palancas, brazos y ruedas para recrear una ilusión de juego de cáscara en un factor de forma de calamares (pulpo cocido). Dibujando un promedio de 9ma de corriente (máximo 14ma, mínimo 7), el mecanismo es fácilmente adecuado para la operación con energía solar.
Como de costumbre, probablemente olvidé un archivo o dos o quién sabe qué más, así que si tiene alguna pregunta, no dude en preguntar, ya que cometo muchos errores.
Diseñado usando Autodesk Fusion 360, cortado usando Cura 4.6.1, e impreso en 3D en PLA en un Ultimaker 2 + Extended, un Ultimaker 3 Extended y un Ultimaker S5.
Parametros de impresión 3d
Parte.Adquirí las siguientes partes para este mecanismo:
* Un motor de engranaje N20 6VDC 30RPM (en línea).
* Dos imanes de neodimio de 6 mm... (diámetro) por 1,5 mm (grosor) (tienda de pasatiempos local).
* Tres imanes de neodimio de 3 mm (diámetro) por 1,5 mm (grosor) (tienda de pasatiempos local).
* Soporte de batería AAA de 6VDC (en línea).
* Cuatro pilas AAA (my battery stash).
* Seis M2. 5 por tornillos de 16mm (tienda de hobby local).
* Seis M2. 5 frutos secos (tienda de hobby local).
* Tres interruptores de palanca micro rodillo (CYT1096).
* Tres rodamientos de bolas de 8 mm (5/16").
El archivo adjunto " Partes.pdf " contiene el nombre, la cantidad, la altura de la capa y el relleno de todas las partes impresas en 3D que imprimí para este mecanismo. Tenga en cuenta que " Barril.3mf", " Botón.3mf", " Pulpo, Cabeza.3mf " y " Stein.3mf " son piezas dobles de la protuberancia.
Este mecanismo es una impresión y ensamblaje de alta precisión que utiliza a veces piezas impresas en 3D de precisión muy pequeñas en espacios confinados con una alineación altamente precisa. Imprimí los engranajes, palancas, brazos, levas y ruedas usando el Ultimaker Cura 4.6.1 "Perfil de ingeniería" en mi Ultimaker S5, que proporciona una tolerancia altamente precisa que requiere un mínimo de recorte, limado, taladrado o lijado. Sin embargo, antes del montaje, todavía prueba ajustado y recortado, archivado, perforado, lijado, etc. todas las partes necesarias para el movimiento suave de superficies en movimiento, y ajuste ajustado para superficies no móviles. Dependiendo de la máquina de cortar, la impresora, la configuración de la impresora y los colores que elija, puede ser necesario más o menos recortar, archivar, taladrar y/o lijar para recrear con éxito este modelo. Archivé cuidadosamente todos los bordes que entraron en contacto con la placa de construcción para estar absolutamente seguro de que toda la placa de construcción "supura" se elimina y que todos los bordes son lisos utilizando pequeños archivos de joyeros y mucha paciencia para realizar este paso.
Este mecanismo también utiliza ensamblaje roscado, por lo que utilicé un juego de grifos y troqueles (6 mm por 1, 8 mm por 1,25) si era necesario para la limpieza de roscas.
Monta la Mesa.
Para montar la tabla, realicé los siguientes pasos:
* Conectado un interruptor de palanca de rodillo a "" Soporte, Interruptor.stl " usando dos tornillos M2. 5 por 16mm y dos tuercas M2.5.
* Botón deslizado".3mf "en el agujero del botón en" Tabla.stl".
* Se adjunta el conjunto del soporte del interruptor al conjunto de la mesa utilizando " Perno (8 mm por 30 mm).stl".
* Ajustó el interruptor de tal manera que el botón estaba lleno cuando se soltó, y activó el interruptor de la palanca del rodillo cuando se presionó.
* Soldó dos longitudes de 10 mm de alambre blanco al interruptor de palanca del rodillo, uno al pasador COMÚN (C) y el resto al pasador NORMALMENTE ABIERTO (NO).
* Presionado dos imanes de 6mm en el agujero en " Soporte, Imán.stl".
* Deslice el conjunto del soporte del imán en la ranura del conjunto de la mesa.
Monta la Base.
Para montar la base, realicé los siguientes pasos:
* Engranaje " posicionado, Compuesto (1m 28t, 1.867 m 28t).stl "entre las torres de transmisión orientadas como se muestra, luego aseguró el engranaje en su lugar utilizando" Drive.stl " y " Eje, Unidad.stl " tal que el pasador en la unidad estaba orientado como se muestra cuando está completamente apretado (Si el pasador no está en la posición mostrada, retire el eje, gírelo 60 grados, luego repita hasta que lo haga.).
* Asegurado " Pasador, Eje, Engranaje, Compuesto (1m 56t, 1.867 m 17)" en el orificio roscado en "Eje, Engranaje, Compuesto (1m 56t, 1.867 m 17).stl".
* Engranaje " posicionado, Compuesto (1m 56t, 1.867 m 17t).stl "sobre la base en la posición y orientación como se muestra y luego asegurado en su lugar con" Eje, Engranaje, Compuesto (1m 56t, 1.867 m 17).tuerca stl "y", 20mm.stl".
* Seguro " Pasador, Eje, Engranaje (1m 14t).stl "en el agujero roscado en" Eje, Engranaje (1m 14t).stl".
* Engranaje " posicionado (1m 14t).stl "sobre la base en la posición y orientación como se muestra el asegurado en su lugar con" Eje, Engranaje (1m 14t).tuerca stl "y", 20mm.stl".
* Asegurado " Conducido.stl "en el conjunto de base utilizando" Eje, Impulsado.stl " asegurarse de que la rueda motriz se alinee con la rueda motriz.
* Posicionado el pasajero corto en " Brazo.stl " en la ranura en accionado, deslizó el brazo alrededor de la ranura de tal manera que el orificio roscado alineado con el orificio del eje en el conjunto de base, luego aseguró el brazo en el conjunto de base usando "Eje, brazo.stl".
* Conectado un interruptor de palanca de rodillo a la torre más cercana a la rueda motriz utilizando dos tornillos M2.5 por 16 mm y tuercas M2.5.
* Giró el engranaje compuesto (1m 28t, 1.867 m 28t).stl") en el sentido de las agujas del reloj, visto desde la parte delantera del conjunto, y ajustó el microinterruptor de la rueda motriz para "hacer clic" cuando encuentre los pasadores de parada en la rueda motriz.
* Acoplado el interruptor de palanca restante a la torre más cercana a la rueda motriz utilizando dos tornillos M2.5 por 16mm y tuercas M2.5.
* Giró el engranaje compuesto (1m 28t, 1.867 m 28t).stl") en el sentido de las agujas del reloj como se ve desde la parte delantera del conjunto y se ajusta el microinterruptor de la rueda motriz para "hacer clic" cuando se encuentra con la ranura de parada en la rueda motriz.
* Prensado " Engranaje, Motor.stl " en el eje del motorreductor.
* Presionó el conjunto del motor en la " Base.stl " agujeros de montaje del motor lo suficientemente lejos para permitir el acceso a los terminales del motor.
* Soldó un cable azul entre el pin COMÚN (C) del microinterruptor de la rueda motriz al pin COMÚN (C) del microinterruptor de la rueda motriz.
* Soldó un cable azul entre el microinterruptor de la rueda motriz NORMALMENTE CERRADO (NC) al microinterruptor de la rueda motriz NORMALMENTE ABIERTO (NO) pin.
* Soldó el cable rojo desde el soporte de la batería al terminal " - " del motor(requerido para que el motor gire en sentido contrario a las agujas del reloj según se ve desde el extremo del eje del motor).
* Soldó un cable entre el microinterruptor de la rueda motriz NORMALMENTE ABIERTO (NO) al terminal "+" del motor (necesario para que el motor gire en sentido contrario a las agujas del reloj según se ve desde el extremo del eje del motor).
* Soldó el cable negro del soporte de la batería al terminal COMÚN (C) del microinterruptor de la rueda motriz.
* Soldó el cable blanco del terminal común (C) del microinterruptor de mesa al terminal COMÚN (C) del microinterruptor de rueda motriz.
* Soldó el cable blanco desde el terminal microswitch NORMALMENTE ABIERTO (NO) de la mesa al terminal microswitch NORMALMENTE ABIERTO (NO) de la rueda motriz.
* Presionó el motor más en el montaje del motor conectando el engranaje del motor con el Engranaje compuesto ("Engranaje, Compuesto (1m 28t, 1.867 m 28t).stl").
* Posicionado la parte superior sobre la base, colocado el pasador largo en " Brazo.stl "en la ranura en" Yugo.stl", luego aseguró el conjunto superior al conjunto base utilizando cuatro " Perno (M6 por 4 mm).stl".
Montar el Soporte.
Para montar el soporte, realicé los siguientes pasos:
* Slid " Yoke.stl " en " Soporte.stl".
* Engranaje " posicionado (1m 56t).stl "en el conjunto de soporte como se muestra y asegurado en su lugar con" Eje, Engranaje (1m 56t) asegurándose de que tanto el yugo como el engranaje estén centrados.
* Attached " Mount, Octopus.stl "al montaje del soporte usando " Tuerca, 17mm. stl".
* Se adjunta el conjunto de tentáculos al conjunto de soporte utilizando dos " Eje, Montaje, Tentáculos.stl".
* Adjunto los dos " Pulpo, Cabeza, Ojo.stl " to " Octopus, Head.3mf " usando pegamento grueso del cianoacrilato.
* Attached " Cape.stl " al conjunto de cabeza de pulpo utilizando cinta de doble cara.
* Sujeta el conjunto de cabeza de pulpo al conjunto de tentáculos con cinta adhesiva de doble cara.
* Brazo deslizado, Levante.stl" en la asamblea.
* Presionado un imán de 3mm en la parte superior de cada "Taza.stl " en la misma polarización que el soporte del imán.
* Pegó las tres copas en " Pulpo, Tentáculos.stl " usando pegamento grueso del cianoacrilato.
Montaje Final.
Para el montaje final, realicé los siguientes pasos:
* Fije el conjunto de soporte al conjunto de base usando dos " Perno (M8 por 12).stl " asegurarse de que los pasadores en los ejes se alinean con las ranuras en el yugo y el brazo de elevación.
* Attached " Growler.stl " y " Stein.3mf " a la tapa de la tabla usando la cinta de doble cara.
* Posicionado los tres rodamientos de bolas en las copas.
* Sujeta el soporte de la batería a la base con cinta adhesiva de doble cara.
* Slid the " Barrel.stl "en el conjunto de base y asegurado en su lugar con cuatro" Perno (M6 por 4 mm).stl".
Y así es como imprimí y monté en 3D el "Calamari Kid".
Espero que te haya gustado!
