Umo+ cámara climatizada en 3D para imprimir
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Una cámara climatizada reduce la tensión causada por las diferencias de temperatura dentro de la pieza durante el proceso de impresión. Esto reduce en gran medida de deformaciones y grietas en piezas grandes. Para imprimir en PLA, una cámara climatizada no es necesario. Para el ABS es muy útil. Combinado con el ABS-acetona-preparación de la mezcla de la cama caliente esto prácticamente elimina el error de las impresiones causadas por la deformación y la pegue a la cama problemas.
Sólo las bisagras de la puerta y la cubierta del ventilador de refrigeración deben ser atornillado en la Ultimaker. Las otras piezas se pueden montar sin necesidad de herramientas. También son fáciles de quitar. El aumento de la temperatura hace que sea necesario añadir algunos cambios adicionales.
Partes de este Ultimaker Original+ Cámara Climatizada Mod:
- De acrílico de la cubierta superior
hecho de 2 mm de lámina de Acrílico:
2 piezas Delantera y Trasera: 316 mm x 300 mm
2 Pcs Lados: 330 mm x 300 mm
1 Pcs Superior: 320 mm x 330 mm
He utilizado pegamento CA, pero podría utilizar algún pegamento especial que funciona mejor.
La "guía" y "tapa" las piezas se insertan en la ranura de la parte posterior de acrílico de la hoja. No pegue la tapa en la parte superior de la cubierta. Es extraíble, así que usted puede fácilmente colocar la tapa en la Ultimaker, a continuación, sellar la brecha con la tapa.
Como una junta tomé un pincel y lo cortó en dos mitades (ver foto). Esto reduce la cantidad de aire caliente se escape de la cámara.
- Complemento de las cubiertas laterales
Imprimir el "Marco" de las piezas en ABS. PLA no va a durar a 50°C. Impresión del ABS partes 1% más grande para compensar la reducción. Si usted se olvidó de hacerlo (como yo), el uso de 4x, la "latch_long" de las piezas en la parte inferior y 4 veces el "pestillo". Los demás sólo 8 veces el "latch". Rompecabezas de las partes de la estructura en dos fotogramas completos. Nota, el cuadro de la izquierda tiene un recorte para el motor paso a paso.
imprimir el pdf con la forma del vidrio de acrílico en un tamaño A3 impresora a escala 1:1. Pegamento de la impresión en la hoja de acrílico con pegamento en barra, a continuación, cortar y perforar. Para el montaje de acrílico en el marco, la he usado auto-cortar tornillos (tornillos de madera) con un diámetro de 3 mm y una longitud de 10 mm (en realidad eran más y me corte la punta de)
- Removibles de acrílico de la puerta con bisagras.
La puerta es extraíble y se cierra con imanes. He utilizado algunos imanes fuertes que son un poco demasiado, pero eso es lo que había alrededor. Pegue los imanes en la Ultimaker para que los tornillos de la manija de la puerta se sienten atraídos por ellos. El uso de dos de 4 mm de diámetro de barras que se pegue en "hinge2". Me gusta cómo el mango hacia fuera.
- UltiControl Soporte
He puesto la Ultimaker en un estante de frente con su puerta a la derecha. De esta manera puedo tener un mejor acceso a la alimentación y el filamento. Con la puerta en su lugar, no puedo montar la Ulticontroller en su lugar habitual. Así que he hecho este soporte con el que se puede montar en el lado de la Ultimaker. Imprimir el soporte de dos veces y una vez que la distancia titular. El uso de tornillos de madera tornillos para montar las tres piezas juntas.
-Editar: se hizo una versión más corta de la abrazadera para que la puerta se puede abrir cuando el Ulticontrol está montado en la parte frontal.
- Montaje de la X y de y Motores fuera de la cámara
El aumento de la temperatura hace que sea necesario mover el X e y motor para el exterior de la cámara. Esto se puede hacer muy fácilmente. Asegúrese de invertir el sentido de giro de la X y la y, de motor, de lo contrario usted obtendrá un accidente cuando el auto en casa. Usted sólo tiene que cambiar dos cables en el conector de los motores:
https://ultimaker.com/en/modifications-and-hacks/view/2499-heated-build-chamber-flip-stepper-motor-direction?page=1#reply-11883
He tenido que añadir un 3 mm de distancia titular entre el eje Motor y el lado de la pared para conseguir la alineación correcta con el cinturón. (dibujo no incluido). También he tenido que aumentar el tamaño del agujero para el eje del motor para que yo pudiera apretar el cinturón lo suficiente.
- Ventilador de refrigeración de la placa base (recomendado)
A pesar de que la electrónica no está dentro de la cámara, que está montado en la parte inferior de la Ultimaker, donde tiene poco flujo de aire de refrigeración. En la configuración original, la junta se pone bastante caliente y calienta la parte inferior de la placa. Cuando elevamos la temperatura de la placa inferior con nuestra cámara climatizada, la refrigeración se pone aún peor. Hora de añadir un poco de flujo de aire! He utilizado una 40mm, 24VDC Ventilador y conectado directamente a 24V Pin en la placa. Si usted tiene rosca M4-cortador, cortar el hilo después de la impresión y el uso de tornillos M4 para montar el ventilador de la cubierta. El ventilador es bastante fuerte, poner un poco de goma entre la cubierta del ventilador y la placa inferior para mejorar esto. La placa inferior está actuando como un cuerpo de resonancia. (El mismo problema con los Motores paso a Paso btw)
- 2 piezas (parte Superior Delantera y Trasera): 316 mm x 300 mm
- 2 piezas de la parte Supe...rior de los Lados: 330 mm x 300 mm
- 1 pieza Superior: 320 mm x 330 mm
- 2 piezas Laterales: 295mm x 275mm
- 1 pieza Frontal de la Puerta: 270 mm x 285 mm
- Hogar Cepillo para el sellado de la Brecha en la parte superior de la cubierta
- Pegamento de Acrílico glas
- ABS Filamento
- Tornillos:
- 40 piezas de tornillos de madera de 3 mm de diámetro x 10 mm
- 12 Pcs tornillos para madera con cabeza avellanada 3mm x 10
- 2 piezas. tornillos para madera con cabeza avellanada de 3,5 mm x 45
- 4 Pcs M4 x 25 si M4 hilo cortador disponible, utilice tornillos para madera
- 2 piezas. barra de bisagras: 4 mm diámetro, 30 mm de largo
- 40mm, 24VDC Ventilador, compatible con la SUNON MB40202V1-000U-A99
- algunos de los cables y 2,54 mm conector hembra.
Diseñador
wololoooDescripción del modelo 3d
Cámara climatizada Mod con todos los cambios incluidos. Esta configuración alcanza los 50°C de temperatura del aire, medido a 12 cm de distancia a ...la cama caliente, en el nivel de la altura de la cabeza de impresión por encima de la vuelta de la esquina de la cama caliente (establecido a 100°C). Sin calefacción adicional es necesaria.Una cámara climatizada reduce la tensión causada por las diferencias de temperatura dentro de la pieza durante el proceso de impresión. Esto reduce en gran medida de deformaciones y grietas en piezas grandes. Para imprimir en PLA, una cámara climatizada no es necesario. Para el ABS es muy útil. Combinado con el ABS-acetona-preparación de la mezcla de la cama caliente esto prácticamente elimina el error de las impresiones causadas por la deformación y la pegue a la cama problemas.
Sólo las bisagras de la puerta y la cubierta del ventilador de refrigeración deben ser atornillado en la Ultimaker. Las otras piezas se pueden montar sin necesidad de herramientas. También son fáciles de quitar. El aumento de la temperatura hace que sea necesario añadir algunos cambios adicionales.
Partes de este Ultimaker Original+ Cámara Climatizada Mod:
- De acrílico de la cubierta superior
hecho de 2 mm de lámina de Acrílico:
2 piezas Delantera y Trasera: 316 mm x 300 mm
2 Pcs Lados: 330 mm x 300 mm
1 Pcs Superior: 320 mm x 330 mm
He utilizado pegamento CA, pero podría utilizar algún pegamento especial que funciona mejor.
La "guía" y "tapa" las piezas se insertan en la ranura de la parte posterior de acrílico de la hoja. No pegue la tapa en la parte superior de la cubierta. Es extraíble, así que usted puede fácilmente colocar la tapa en la Ultimaker, a continuación, sellar la brecha con la tapa.
Como una junta tomé un pincel y lo cortó en dos mitades (ver foto). Esto reduce la cantidad de aire caliente se escape de la cámara.
- Complemento de las cubiertas laterales
Imprimir el "Marco" de las piezas en ABS. PLA no va a durar a 50°C. Impresión del ABS partes 1% más grande para compensar la reducción. Si usted se olvidó de hacerlo (como yo), el uso de 4x, la "latch_long" de las piezas en la parte inferior y 4 veces el "pestillo". Los demás sólo 8 veces el "latch". Rompecabezas de las partes de la estructura en dos fotogramas completos. Nota, el cuadro de la izquierda tiene un recorte para el motor paso a paso.
imprimir el pdf con la forma del vidrio de acrílico en un tamaño A3 impresora a escala 1:1. Pegamento de la impresión en la hoja de acrílico con pegamento en barra, a continuación, cortar y perforar. Para el montaje de acrílico en el marco, la he usado auto-cortar tornillos (tornillos de madera) con un diámetro de 3 mm y una longitud de 10 mm (en realidad eran más y me corte la punta de)
- Removibles de acrílico de la puerta con bisagras.
La puerta es extraíble y se cierra con imanes. He utilizado algunos imanes fuertes que son un poco demasiado, pero eso es lo que había alrededor. Pegue los imanes en la Ultimaker para que los tornillos de la manija de la puerta se sienten atraídos por ellos. El uso de dos de 4 mm de diámetro de barras que se pegue en "hinge2". Me gusta cómo el mango hacia fuera.
- UltiControl Soporte
He puesto la Ultimaker en un estante de frente con su puerta a la derecha. De esta manera puedo tener un mejor acceso a la alimentación y el filamento. Con la puerta en su lugar, no puedo montar la Ulticontroller en su lugar habitual. Así que he hecho este soporte con el que se puede montar en el lado de la Ultimaker. Imprimir el soporte de dos veces y una vez que la distancia titular. El uso de tornillos de madera tornillos para montar las tres piezas juntas.
-Editar: se hizo una versión más corta de la abrazadera para que la puerta se puede abrir cuando el Ulticontrol está montado en la parte frontal.
- Montaje de la X y de y Motores fuera de la cámara
El aumento de la temperatura hace que sea necesario mover el X e y motor para el exterior de la cámara. Esto se puede hacer muy fácilmente. Asegúrese de invertir el sentido de giro de la X y la y, de motor, de lo contrario usted obtendrá un accidente cuando el auto en casa. Usted sólo tiene que cambiar dos cables en el conector de los motores:
https://ultimaker.com/en/modifications-and-hacks/view/2499-heated-build-chamber-flip-stepper-motor-direction?page=1#reply-11883
He tenido que añadir un 3 mm de distancia titular entre el eje Motor y el lado de la pared para conseguir la alineación correcta con el cinturón. (dibujo no incluido). También he tenido que aumentar el tamaño del agujero para el eje del motor para que yo pudiera apretar el cinturón lo suficiente.
- Ventilador de refrigeración de la placa base (recomendado)
A pesar de que la electrónica no está dentro de la cámara, que está montado en la parte inferior de la Ultimaker, donde tiene poco flujo de aire de refrigeración. En la configuración original, la junta se pone bastante caliente y calienta la parte inferior de la placa. Cuando elevamos la temperatura de la placa inferior con nuestra cámara climatizada, la refrigeración se pone aún peor. Hora de añadir un poco de flujo de aire! He utilizado una 40mm, 24VDC Ventilador y conectado directamente a 24V Pin en la placa. Si usted tiene rosca M4-cortador, cortar el hilo después de la impresión y el uso de tornillos M4 para montar el ventilador de la cubierta. El ventilador es bastante fuerte, poner un poco de goma entre la cubierta del ventilador y la placa inferior para mejorar esto. La placa inferior está actuando como un cuerpo de resonancia. (El mismo problema con los Motores paso a Paso btw)
Parametros de impresión 3d
- Acrílico glas (PMMA, Plexiglás) de 2 mm de espesor:- 2 piezas (parte Superior Delantera y Trasera): 316 mm x 300 mm
- 2 piezas de la parte Supe...rior de los Lados: 330 mm x 300 mm
- 1 pieza Superior: 320 mm x 330 mm
- 2 piezas Laterales: 295mm x 275mm
- 1 pieza Frontal de la Puerta: 270 mm x 285 mm
- Hogar Cepillo para el sellado de la Brecha en la parte superior de la cubierta
- Pegamento de Acrílico glas
- ABS Filamento
- Tornillos:
- 40 piezas de tornillos de madera de 3 mm de diámetro x 10 mm
- 12 Pcs tornillos para madera con cabeza avellanada 3mm x 10
- 2 piezas. tornillos para madera con cabeza avellanada de 3,5 mm x 45
- 4 Pcs M4 x 25 si M4 hilo cortador disponible, utilice tornillos para madera
- 2 piezas. barra de bisagras: 4 mm diámetro, 30 mm de largo
- 40mm, 24VDC Ventilador, compatible con la SUNON MB40202V1-000U-A99
- algunos de los cables y 2,54 mm conector hembra.
![[Versión anterior] Lars](https://www.3dforprint.com/modelos/4649/old-version-lars-ultralight-ultimaker-xy-blocks1_medium.jpg)
