Una (principalmente) bomba de aire impresa en 3d. en 3D para imprimir
1203 Visualizaciones 0 Me gusta 0 Descargas Descarga
https://youtu.be/BxWekzEilPU
Recientemente compré un carrete de filamento Ultimaker TPU95A p...ara experimentar ya que este filamento se anuncia como duradero y flexible y estaba buscando un filamento con estas características para imprimir en 3D las juntas, válvulas y fuelle de un diseño de bomba de aire en el que había estado trabajando como parte de un próximo proyecto.
Durante la prueba del diseño de mi bomba de aire, determiné que las válvulas y las juntas funcionaban muy bien, sin embargo, el fuelle impreso en 3D requería más energía para comprimir de la que estaba dispuesto a aceptar en el próximo proyecto, por lo que estaba de vuelta a la mesa de dibujo, o mejor aún, como descubrí accidentalmente, la cocina...
A mi esposa Lora le encanta hornear y el fin de semana pasado estaba en la cocina con los nietos horneando uno de sus bocadillos favoritos, bolas de pastel. Mientras paseaba casualmente, me di cuenta de que estaba horneando las bolas de pastel en "moldes de silicona para hornear", y como observé tan agudamente (a mi edad, eso es un estiramiento), uno de los moldes para hornear tenía hemisferios que eran el diámetro y grosor exactos que necesitaba para un bramido, ¡imagínate!
Así que, mucho después de que la cocina estuviera cerrada, regresé por el molde para hornear con los hemisferios que tenían el diámetro y el grosor que necesitaba, lo llevé al sótano y lo coloqué debajo del cuchillo de modelado para liberar un hemisferio de silicona de su molde para hornear y reutilizarlo como el fuelle en este modelo. No hace falta decir que mi esposa descubrió mi esquema diabólico cuando reconoció el bramido en este modelo como los restos de uno de sus moldes de silicona para hornear, con lo cual rápidamente hice un viaje a una tienda local de suministros para hornear para reemplazar su molde.
De todos modos, los nietos aman este modelo, ya que implica inflar globos, liberar los globos inflados y ver como careen alrededor de nuestra casa, es fácil de operar, y tiene un botón de encendido / apagado que les encanta empujar! Y de nuevo, este modelo fue una prueba para un próximo proyecto y, sin embargo, como paso intermedio terminó siendo un inflador de globo que disfrutan, ¡lo cual disfruto!
Como de costumbre, probablemente olvidé un archivo o dos o quién sabe qué más, así que si tiene alguna pregunta, no dude en comentar, ya que cometo muchos errores.
Diseñado usando Autodesk Fusion 360, cortado usando Ultimaker Cura 4.8.0, e impreso en 3D en Ultimaker PLA y Ultimaker TPU95A en un Ultimaker 3 Extended y Ultimaker S5s.
Para construir este modelo, adquirí las siguientes piezas:
* Un conector de alimentación coaxial (uxcell a14103100ux0223 2.1 mm x 5.5 m...m DC Power Jack Panel de montaje hembra Socket, en línea).
* Una fuente de alimentación de 12VDC con conexión compatible con el conector de alimentación coaxial.
* Un motor de engranaje 1000RPM 12VDC (uxcell DC 12V 1000RPM Potente Motor de Caja de Engranajes Eléctricos Magnéticos de Alto Par, en línea).
* Un interruptor de encendido/apagado SPST (Radio Shack 2750694, tienda de pasatiempos local).
* Un molde de silicona para hornear (48 mm de identificación, 1 mm de espesor, tienda de suministro de hornear local).
y 3D imprimió las siguientes partes:
* Una " Base.stl", 20% de relleno, .altura de la capa de 15m m, PLA.
* Un "Fuelle, Base", 48mm .stl, relleno del 100%,.altura de la capa de 1m m, PLA.
* Dos " Perno, Fuelle, Base.stl", 20% de relleno, .altura de la capa de 15m m, PLA.
* Un " Escape, Junta.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, TPU95A.
* Un " Escape, Válvula.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, TPU95A.
* Una " Toma, Junta.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, TPU95A.
* Una " Toma, Válvulas.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, TPU95A.
* One " Manifold.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, PLA.
* Una " Rueda, Motor.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, PLA.
* One " Yoke, Disk.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, PLA.
* One " Yoke, Guide.stl", 20% de relleno, .altura de la capa de 1m m, PLA.
* One " Yoke.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, PLA.
Imprimí en 3D todas las piezas de PLA utilizando el Ultimaker Cura 4.8.0 "Perfil de ingeniería" en mi Ultimaker S5s, que proporciona una tolerancia altamente precisa que requiere un mínimo de recorte, limado, taladrado o lijado. Sin embargo, antes del montaje, todavía prueba ajustado y recortado, archivado, perforado, lijado, etc. todas las partes necesarias para el movimiento suave de superficies en movimiento, y ajuste ajustado para superficies no móviles. Dependiendo de la máquina de cortar, la impresora, la configuración de la impresora y los colores que elija, puede ser necesario más o menos recortar, archivar, taladrar y/o lijar para recrear con éxito este modelo. Archivé cuidadosamente todos los bordes que entraron en contacto con la placa de construcción para estar absolutamente seguro de que toda la placa de construcción "supura" se elimina y que todos los bordes son lisos usando pequeños archivos de joyeros y mucha paciencia.
Este mecanismo también utiliza ensamblaje roscado, por lo que utilicé un juego de grifos y troqueles (8 mm por 1,25) según lo requerido para la limpieza de roscas.
Bramido.
Para montar el combustible:
* He colocado cuidadosamente " Escape, Válvula.stl "onto" Escape, Junta.stl " tal que los lados de la placa de construcción de cada uno se pusieron en contacto entre sí, el disco de la válvula se centró sobre el orificio de escape en la junta y la aleta de la válvula apuntó directamente al orificio de admisión en la junta.
* Levanté cuidadosamente la punta de la solapa de la válvula y coloqué un punto muy pequeño de pegamento grueso de cianoacrilato debajo de la punta, luego presioné la solapa de nuevo en su posición.
* Una vez que el pegamento se había curado, me aseguré de que la válvula se abriera y cerrara con facilidad.
* Usando adhesivo de silicona, pegué cuidadosamente " Admisión, Junta.stl " en "Fuelle, base, 48 mm. stl" tal que el lado de la placa no construida de la junta estaba en contacto con la base del fuelle y los tres orificios de la válvula en la junta estaban centrados sobre los tres orificios de la válvula en la base del fuelle.
* Una vez curado el adhesivo de silicona, coloqué cuidadosamente "Válvulas de admisión".stl " sobre la junta de las válvulas de admisión de tal manera que el lado de la placa de construcción de las válvulas estaba en contacto con el lado de la placa de construcción de la junta de las válvulas de admisión y cada disco de válvula estaba centrado sobre los orificios de válvula respectivos en la base de fuelle.
* Levanté cuidadosamente el disco de la aleta de la válvula, coloqué un pequeño punto de pegado grueso de cianoacrilato en el centro del disco de la aleta de la válvula, luego presioné el disco de la aleta de la válvula de nuevo en su posición.
* Corté cuidadosamente un hemisferio de 48 mm de diámetro de la hoja de molde para hornear de silicona con un cuchillo de modelado afilado, asegurándome de que el corte fuera vertical.
* Se aplicó un cordón pesado de adhesivo de silicona al canal circular en el conjunto de fuelle.
* Presionó el hemisferio en el canal circular con un movimiento de torsión lento para asegurarse de que la silicona se extendiera uniformemente alrededor del canal de fuelle y el hemisferio.
Asamblea.
Para montar la bomba de aire, :
* Presionó el motor, el interruptor y el conector de alimentación coaxial en "Base".stl", asegurando el conector de alimentación coaxial usando la tuerca proporcionada.
* Soldó un cable entre el terminal " - " del motor y uno de los terminales del interruptor.
* Soldó un cable entre el terminal de interruptor restante al terminal de "manguito" del conector de alimentación coaxial.
* Soldó un cable entre el conector de potencia coaxial "punta" terminal al motor " + " terminal.
* Rueda pulsada, Motor.stl " en el eje del motor.
* Slide " Yoke.stl "arriba a través del agujero central en" Yugo, Guía.stl".
* Seguro " Yugo, Disco.stl " al final del yugo usando pequeños puntos de pegado de cianoacrilato grueso, asegurándose de que el disco estuviera perpendicular al yugo.
* Posicionado el conjunto de fuelle sobre los orificios roscados de la torre de fuelle en el conjunto de base.
* Posicionado el conjunto de juntas de escape sobre el fuelle.
* Posicionado " Múltiple.stl " sobre el conjunto de juntas de escape.
* Aseguró el fuelle, la junta y el colector al conjunto de base utilizando dos "Negrita, Fuelle, Base.stl".
En este punto, conecté la fuente de alimentación de 12VDC 500mm en el conector de alimentación coaxial, deslicé un globo en la torre de escape del colector, encendí el interruptor de alimentación e inflé algunos globos.
Y así es como imprimí y ensamblé en 3D"Una (principalmente) Bomba de aire impresa en 3D".
Espero que te haya gustado!
Diseñador
Greg ZumwaltDescripción del modelo 3d
Creación de una bomba de aire para impresión 3D.https://youtu.be/BxWekzEilPU
Recientemente compré un carrete de filamento Ultimaker TPU95A p...ara experimentar ya que este filamento se anuncia como duradero y flexible y estaba buscando un filamento con estas características para imprimir en 3D las juntas, válvulas y fuelle de un diseño de bomba de aire en el que había estado trabajando como parte de un próximo proyecto.
Durante la prueba del diseño de mi bomba de aire, determiné que las válvulas y las juntas funcionaban muy bien, sin embargo, el fuelle impreso en 3D requería más energía para comprimir de la que estaba dispuesto a aceptar en el próximo proyecto, por lo que estaba de vuelta a la mesa de dibujo, o mejor aún, como descubrí accidentalmente, la cocina...
A mi esposa Lora le encanta hornear y el fin de semana pasado estaba en la cocina con los nietos horneando uno de sus bocadillos favoritos, bolas de pastel. Mientras paseaba casualmente, me di cuenta de que estaba horneando las bolas de pastel en "moldes de silicona para hornear", y como observé tan agudamente (a mi edad, eso es un estiramiento), uno de los moldes para hornear tenía hemisferios que eran el diámetro y grosor exactos que necesitaba para un bramido, ¡imagínate!
Así que, mucho después de que la cocina estuviera cerrada, regresé por el molde para hornear con los hemisferios que tenían el diámetro y el grosor que necesitaba, lo llevé al sótano y lo coloqué debajo del cuchillo de modelado para liberar un hemisferio de silicona de su molde para hornear y reutilizarlo como el fuelle en este modelo. No hace falta decir que mi esposa descubrió mi esquema diabólico cuando reconoció el bramido en este modelo como los restos de uno de sus moldes de silicona para hornear, con lo cual rápidamente hice un viaje a una tienda local de suministros para hornear para reemplazar su molde.
De todos modos, los nietos aman este modelo, ya que implica inflar globos, liberar los globos inflados y ver como careen alrededor de nuestra casa, es fácil de operar, y tiene un botón de encendido / apagado que les encanta empujar! Y de nuevo, este modelo fue una prueba para un próximo proyecto y, sin embargo, como paso intermedio terminó siendo un inflador de globo que disfrutan, ¡lo cual disfruto!
Como de costumbre, probablemente olvidé un archivo o dos o quién sabe qué más, así que si tiene alguna pregunta, no dude en comentar, ya que cometo muchos errores.
Diseñado usando Autodesk Fusion 360, cortado usando Ultimaker Cura 4.8.0, e impreso en 3D en Ultimaker PLA y Ultimaker TPU95A en un Ultimaker 3 Extended y Ultimaker S5s.
Parametros de impresión 3d
Parte.Para construir este modelo, adquirí las siguientes piezas:
* Un conector de alimentación coaxial (uxcell a14103100ux0223 2.1 mm x 5.5 m...m DC Power Jack Panel de montaje hembra Socket, en línea).
* Una fuente de alimentación de 12VDC con conexión compatible con el conector de alimentación coaxial.
* Un motor de engranaje 1000RPM 12VDC (uxcell DC 12V 1000RPM Potente Motor de Caja de Engranajes Eléctricos Magnéticos de Alto Par, en línea).
* Un interruptor de encendido/apagado SPST (Radio Shack 2750694, tienda de pasatiempos local).
* Un molde de silicona para hornear (48 mm de identificación, 1 mm de espesor, tienda de suministro de hornear local).
y 3D imprimió las siguientes partes:
* Una " Base.stl", 20% de relleno, .altura de la capa de 15m m, PLA.
* Un "Fuelle, Base", 48mm .stl, relleno del 100%,.altura de la capa de 1m m, PLA.
* Dos " Perno, Fuelle, Base.stl", 20% de relleno, .altura de la capa de 15m m, PLA.
* Un " Escape, Junta.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, TPU95A.
* Un " Escape, Válvula.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, TPU95A.
* Una " Toma, Junta.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, TPU95A.
* Una " Toma, Válvulas.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, TPU95A.
* One " Manifold.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, PLA.
* Una " Rueda, Motor.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, PLA.
* One " Yoke, Disk.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, PLA.
* One " Yoke, Guide.stl", 20% de relleno, .altura de la capa de 1m m, PLA.
* One " Yoke.stl", 100% relleno, .altura de la capa de 1m m, PLA.
Imprimí en 3D todas las piezas de PLA utilizando el Ultimaker Cura 4.8.0 "Perfil de ingeniería" en mi Ultimaker S5s, que proporciona una tolerancia altamente precisa que requiere un mínimo de recorte, limado, taladrado o lijado. Sin embargo, antes del montaje, todavía prueba ajustado y recortado, archivado, perforado, lijado, etc. todas las partes necesarias para el movimiento suave de superficies en movimiento, y ajuste ajustado para superficies no móviles. Dependiendo de la máquina de cortar, la impresora, la configuración de la impresora y los colores que elija, puede ser necesario más o menos recortar, archivar, taladrar y/o lijar para recrear con éxito este modelo. Archivé cuidadosamente todos los bordes que entraron en contacto con la placa de construcción para estar absolutamente seguro de que toda la placa de construcción "supura" se elimina y que todos los bordes son lisos usando pequeños archivos de joyeros y mucha paciencia.
Este mecanismo también utiliza ensamblaje roscado, por lo que utilicé un juego de grifos y troqueles (8 mm por 1,25) según lo requerido para la limpieza de roscas.
Bramido.
Para montar el combustible:
* He colocado cuidadosamente " Escape, Válvula.stl "onto" Escape, Junta.stl " tal que los lados de la placa de construcción de cada uno se pusieron en contacto entre sí, el disco de la válvula se centró sobre el orificio de escape en la junta y la aleta de la válvula apuntó directamente al orificio de admisión en la junta.
* Levanté cuidadosamente la punta de la solapa de la válvula y coloqué un punto muy pequeño de pegamento grueso de cianoacrilato debajo de la punta, luego presioné la solapa de nuevo en su posición.
* Una vez que el pegamento se había curado, me aseguré de que la válvula se abriera y cerrara con facilidad.
* Usando adhesivo de silicona, pegué cuidadosamente " Admisión, Junta.stl " en "Fuelle, base, 48 mm. stl" tal que el lado de la placa no construida de la junta estaba en contacto con la base del fuelle y los tres orificios de la válvula en la junta estaban centrados sobre los tres orificios de la válvula en la base del fuelle.
* Una vez curado el adhesivo de silicona, coloqué cuidadosamente "Válvulas de admisión".stl " sobre la junta de las válvulas de admisión de tal manera que el lado de la placa de construcción de las válvulas estaba en contacto con el lado de la placa de construcción de la junta de las válvulas de admisión y cada disco de válvula estaba centrado sobre los orificios de válvula respectivos en la base de fuelle.
* Levanté cuidadosamente el disco de la aleta de la válvula, coloqué un pequeño punto de pegado grueso de cianoacrilato en el centro del disco de la aleta de la válvula, luego presioné el disco de la aleta de la válvula de nuevo en su posición.
* Corté cuidadosamente un hemisferio de 48 mm de diámetro de la hoja de molde para hornear de silicona con un cuchillo de modelado afilado, asegurándome de que el corte fuera vertical.
* Se aplicó un cordón pesado de adhesivo de silicona al canal circular en el conjunto de fuelle.
* Presionó el hemisferio en el canal circular con un movimiento de torsión lento para asegurarse de que la silicona se extendiera uniformemente alrededor del canal de fuelle y el hemisferio.
Asamblea.
Para montar la bomba de aire, :
* Presionó el motor, el interruptor y el conector de alimentación coaxial en "Base".stl", asegurando el conector de alimentación coaxial usando la tuerca proporcionada.
* Soldó un cable entre el terminal " - " del motor y uno de los terminales del interruptor.
* Soldó un cable entre el terminal de interruptor restante al terminal de "manguito" del conector de alimentación coaxial.
* Soldó un cable entre el conector de potencia coaxial "punta" terminal al motor " + " terminal.
* Rueda pulsada, Motor.stl " en el eje del motor.
* Slide " Yoke.stl "arriba a través del agujero central en" Yugo, Guía.stl".
* Seguro " Yugo, Disco.stl " al final del yugo usando pequeños puntos de pegado de cianoacrilato grueso, asegurándose de que el disco estuviera perpendicular al yugo.
* Posicionado el conjunto de fuelle sobre los orificios roscados de la torre de fuelle en el conjunto de base.
* Posicionado el conjunto de juntas de escape sobre el fuelle.
* Posicionado " Múltiple.stl " sobre el conjunto de juntas de escape.
* Aseguró el fuelle, la junta y el colector al conjunto de base utilizando dos "Negrita, Fuelle, Base.stl".
En este punto, conecté la fuente de alimentación de 12VDC 500mm en el conector de alimentación coaxial, deslicé un globo en la torre de escape del colector, encendí el interruptor de alimentación e inflé algunos globos.
Y así es como imprimí y ensamblé en 3D"Una (principalmente) Bomba de aire impresa en 3D".
Espero que te haya gustado!
