Deux pompes à air 3d pour imprimer
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Deux pompes à air sont de plus petites versions imprimées en 3D de pompes à air / eau beaucoup plus grande...s que j'ai construites à l'aide de tuyaux et de raccords en PVC lorsque j'étais beaucoup plus jeune. La conception est quelque peu similaire (bien qu'inverse en fonctionnement) au moteur à air unique imprimé en 3D (https://www.youmagine.com/designs/single-cylinder-aigine) en ce qu'il y a un seul cylindre, un seul Piston et doubles ouvertures pour la consommation d'air. Cependant, au lieu d'avoir une plaque de soupape mobile en tête ou en retard sur le piston de 90 degrés afin de contrôler le débit d'air à travers la double pression et les ports d'échappement, cette conception utilise une valve beaucoup plus simple, un joint torique sur le piston lui-même, et Un seul port d'échappement, la tige du piston.
J'ai inclus deux versions de la pompe à air dans deux pompes à air, une courte et une hauteur. Les différences entre les deux (à part une sont plus courtes et une plus grande) est la version plus haute est capable de déplacer plus d'air par trait que la version plus courte, et en tant que tel nécessite moins de cycles de pompage que la version plus petite pour déplacer la quantité équivalente de air. Si vous avez une imprimante au format plus haut, je recommande d'imprimer la version plus haute, cependant, la version plus courte produit facilement suffisamment d'air pour gonfler les "Balloons de Punch" que j'ai utilisés dans Four Whistles Version 2 (https://www.youmagine.com/ conceptions / quatre whistles-Version-2), châssis ouverte moteur à air à cylindre alimenté en ballon (https://www.youmagine.com/designs/balloon-latered-single-cylinder-air-engine-open-chassis-by) et le train de jouets à moteur à air unique alimenté par ballon (https://www.youmagine.com / Designs / ballon à ballonnet-cylindre-aliment-entraîneur-travail-train).
L'assemblage de l'une ou l'autre pompe à air est via des connexions filetées. L'un des nombreux éléments de ma liste Autodesk Fusion360 "Things to Learn List a été d'apprendre des threads, j'ai donc incorporé des connexions filetées dans cette conception pour un assemblage plus sécurisé. Les fils imprimés très bien sans l'échelle ou le matériau de support supplémentaire requis pour un bon ajustement serré à l'air.
Afin de terminer ce modèle, vous devrez acheter une section «AS568 # 222» (1 1/2 », 1 3/4" OD, 1/8 "), matériau de joint flexible (je suis Utilisé en carton épais, des tubes intérieurs, des gants en caoutchouc épais et une doublure d'étagère de 1,5 mm d'épaisseur, j'ai aimé la doublure du plateau) et la gelée de pétrole (pour la lubrification de la vanne de piston en joie). Ciseaux, une seule lame de rasoir conique, un couteau de modélisation et un jeu de fichiers à aiguille pour l'assemblage.
Et comme d'habitude, j'ai probablement oublié un fichier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à demander car je fais des erreurs en abondance.
Conçu à l'aide d'Autodesk Fusion 360, tranché à l'aide de Cura 2.3.1, et imprimé dans PLA sur un Ultimaker 2+ étendu et un Ultimaker 3 étendu.
J'ai imprimé toutes les pièces sur un Ultimaker 2+ étendu et un Ultimaker 3 étendu à une résolution verticale de 0,1 mm pour la version haute, une résolution verticale de .2 mm pour la version courte, 50% rempli pour les deux et aucun support. À la fois à la résolution verticale de 0,1 mm et .2 mm, les deux pompes à air sont assemblées et fonctionnaient donc de sorte que l'impression à 0,2 mm réduira le temps d'impression.
Avant l'assemblage, le test d'ajustement et de garniture, le fichier, le sable, etc. toutes les pièces nécessaires pour le mouvement lisse des surfaces mobiles et l'ajustement serré pour les surfaces non mobiles. Selon les couleurs que vous avez choisies et les paramètres de votre imprimante, plus ou moins la coupe, le dépôt et / ou le ponçage peuvent être nécessaires. Déposer soigneusement tous les bords qui ont contacté la plaque de construction pour s'assurer que toutes les plaques de construction "suinter" sont supprimées et que tous les bords sont lisses. J'ai utilisé un fichier de bijoutiers plat et beaucoup de patience pour effectuer cette étape. Pour minimiser le dépôt, l'impression avec la caractéristique "rasâtre" ou "radeau" est une bonne option.
Utilisez "Template de joint.stl" pour couper les joints d'admission d'air du matériau du joint de votre choix. J'ai utilisé à la fois une seule lame de rasoir conique et un couteau de modélisation pour couper les joints. Assurez-vous que la coupe est propre avant d'essayer de retirer les déchets. Notez qu'un joint a un trou central, et l'autre ne le fait pas. Le joint de trou central est pour l'extrémité du piston de la pompe à air, et le joint restant est pour l'extrémité restante.
Après imprimer et préparer toutes les pièces et couper les joints d'admission d'air, assemblez la pompe à air comme indiqué dans la vidéo.
J'espère que vous l'aimez!
Designer
Greg ZumwaltDescription du modèle 3D
Pompes à air courtes et hautes à main.Deux pompes à air sont de plus petites versions imprimées en 3D de pompes à air / eau beaucoup plus grande...s que j'ai construites à l'aide de tuyaux et de raccords en PVC lorsque j'étais beaucoup plus jeune. La conception est quelque peu similaire (bien qu'inverse en fonctionnement) au moteur à air unique imprimé en 3D (https://www.youmagine.com/designs/single-cylinder-aigine) en ce qu'il y a un seul cylindre, un seul Piston et doubles ouvertures pour la consommation d'air. Cependant, au lieu d'avoir une plaque de soupape mobile en tête ou en retard sur le piston de 90 degrés afin de contrôler le débit d'air à travers la double pression et les ports d'échappement, cette conception utilise une valve beaucoup plus simple, un joint torique sur le piston lui-même, et Un seul port d'échappement, la tige du piston.
J'ai inclus deux versions de la pompe à air dans deux pompes à air, une courte et une hauteur. Les différences entre les deux (à part une sont plus courtes et une plus grande) est la version plus haute est capable de déplacer plus d'air par trait que la version plus courte, et en tant que tel nécessite moins de cycles de pompage que la version plus petite pour déplacer la quantité équivalente de air. Si vous avez une imprimante au format plus haut, je recommande d'imprimer la version plus haute, cependant, la version plus courte produit facilement suffisamment d'air pour gonfler les "Balloons de Punch" que j'ai utilisés dans Four Whistles Version 2 (https://www.youmagine.com/ conceptions / quatre whistles-Version-2), châssis ouverte moteur à air à cylindre alimenté en ballon (https://www.youmagine.com/designs/balloon-latered-single-cylinder-air-engine-open-chassis-by) et le train de jouets à moteur à air unique alimenté par ballon (https://www.youmagine.com / Designs / ballon à ballonnet-cylindre-aliment-entraîneur-travail-train).
L'assemblage de l'une ou l'autre pompe à air est via des connexions filetées. L'un des nombreux éléments de ma liste Autodesk Fusion360 "Things to Learn List a été d'apprendre des threads, j'ai donc incorporé des connexions filetées dans cette conception pour un assemblage plus sécurisé. Les fils imprimés très bien sans l'échelle ou le matériau de support supplémentaire requis pour un bon ajustement serré à l'air.
Afin de terminer ce modèle, vous devrez acheter une section «AS568 # 222» (1 1/2 », 1 3/4" OD, 1/8 "), matériau de joint flexible (je suis Utilisé en carton épais, des tubes intérieurs, des gants en caoutchouc épais et une doublure d'étagère de 1,5 mm d'épaisseur, j'ai aimé la doublure du plateau) et la gelée de pétrole (pour la lubrification de la vanne de piston en joie). Ciseaux, une seule lame de rasoir conique, un couteau de modélisation et un jeu de fichiers à aiguille pour l'assemblage.
Et comme d'habitude, j'ai probablement oublié un fichier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à demander car je fais des erreurs en abondance.
Conçu à l'aide d'Autodesk Fusion 360, tranché à l'aide de Cura 2.3.1, et imprimé dans PLA sur un Ultimaker 2+ étendu et un Ultimaker 3 étendu.
Paramètres d'impression du modèle 3D
Comme mentionné, j'ai inclus deux versions de la pompe à air dans deux pompes à air, courtes et hautes. Sélectionnez la combinaison de "Plunger.st...l et Tube.stl", soit "Plunger Tall.stl et Tube Tall.stl" qui convient le mieux à votre imprimante.J'ai imprimé toutes les pièces sur un Ultimaker 2+ étendu et un Ultimaker 3 étendu à une résolution verticale de 0,1 mm pour la version haute, une résolution verticale de .2 mm pour la version courte, 50% rempli pour les deux et aucun support. À la fois à la résolution verticale de 0,1 mm et .2 mm, les deux pompes à air sont assemblées et fonctionnaient donc de sorte que l'impression à 0,2 mm réduira le temps d'impression.
Avant l'assemblage, le test d'ajustement et de garniture, le fichier, le sable, etc. toutes les pièces nécessaires pour le mouvement lisse des surfaces mobiles et l'ajustement serré pour les surfaces non mobiles. Selon les couleurs que vous avez choisies et les paramètres de votre imprimante, plus ou moins la coupe, le dépôt et / ou le ponçage peuvent être nécessaires. Déposer soigneusement tous les bords qui ont contacté la plaque de construction pour s'assurer que toutes les plaques de construction "suinter" sont supprimées et que tous les bords sont lisses. J'ai utilisé un fichier de bijoutiers plat et beaucoup de patience pour effectuer cette étape. Pour minimiser le dépôt, l'impression avec la caractéristique "rasâtre" ou "radeau" est une bonne option.
Utilisez "Template de joint.stl" pour couper les joints d'admission d'air du matériau du joint de votre choix. J'ai utilisé à la fois une seule lame de rasoir conique et un couteau de modélisation pour couper les joints. Assurez-vous que la coupe est propre avant d'essayer de retirer les déchets. Notez qu'un joint a un trou central, et l'autre ne le fait pas. Le joint de trou central est pour l'extrémité du piston de la pompe à air, et le joint restant est pour l'extrémité restante.
Après imprimer et préparer toutes les pièces et couper les joints d'admission d'air, assemblez la pompe à air comme indiqué dans la vidéo.
J'espère que vous l'aimez!
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