Frame d'aluminium pour l'ultimateur 3d pour imprimer
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Tous les fichiers de pièce (s...auf la pièce en plastique) sont au format Solidedge ST5. Écrivez simplement un message si vous ou votre lasercoudron ne pouvez pas lire ce format de fichier.
J'ai apporté des modifications supplémentaires dans le cadre:
- Carriseurs pour une forte conduite directe.
- Déplacer le détenteur de la bobine pour prendre des basseurs de 3 kg également en mode double tête.
- Un support plus profond pour le contrôleur Ultimaker.
Les avantages de ce cadre sont:
- Moins de bruit, plus de grondement des logements en bois, en particulier lors de la lutte contre les petites parties.
- une première couche parfaite. Plus de zones plus brillantes et plus sombres, en raison des essieux plus précis.
- Plus de problèmes de température et d'humidité
- Bords parfaits en raison de moins de contrecoups en raison du lecteur direct
J'ai pris le modèle 3D de Thingiverse, j'ai changé la taille des nez de montage et des trous sur les pièces en bois pour s'adapter aux pièces en aluminium. Donc, cela ne devrait pas être fait de bois, sinon vous aurez trop d'espace entre les pièces, et ils ne serreront pas ensemble.
Les trous pour les roulements et les axes verticaux que j'ai rendus 0,2 mm plus petits pour un traitement supplémentaire.
Les pièces peuvent être fabriquées par lasercuting. Les trous sont trop petits pour être lasercut. Ils peuvent donc être marqués et percés à la main à 3,4 mm. Après avoir assemblé toutes les pièces, vous pouvez le coudre ensemble sur les poins où vous pouvez voir les nez d'accouplement de l'extérieur, ou vous pouvez percer des filetages et utiliser des vis M3 comme le boîtier en bois d'origine.
Pour ma machine, un peu de ponçage et de nettoyage de l'ensemble du cadre a été sablé avec des perles en verre pour avoir un joli boîtier.
Enfin, les trous pour les roulements et les axes verticaux doivent être allongés par un alésoir à main 12 H7 ou 16 H7.
J'ai utilisé un composé de retenue Loctite 641 pour fixer les roulements dans les trous. Il serait encore préférable de réduire les trous avec un alésoir en 16 K7 ou M7 et d'appuyer sur les roulements, mais ils sont difficiles à obtenir et assez chers.
Designer
Joel BayardDescription du modèle 3D
Il s'agit d'un cadre en aluminium pour l'ultimaker. Cela rend cette grande machine encore plus précise et plus rapide.Tous les fichiers de pièce (s...auf la pièce en plastique) sont au format Solidedge ST5. Écrivez simplement un message si vous ou votre lasercoudron ne pouvez pas lire ce format de fichier.
J'ai apporté des modifications supplémentaires dans le cadre:
- Carriseurs pour une forte conduite directe.
- Déplacer le détenteur de la bobine pour prendre des basseurs de 3 kg également en mode double tête.
- Un support plus profond pour le contrôleur Ultimaker.
Les avantages de ce cadre sont:
- Moins de bruit, plus de grondement des logements en bois, en particulier lors de la lutte contre les petites parties.
- une première couche parfaite. Plus de zones plus brillantes et plus sombres, en raison des essieux plus précis.
- Plus de problèmes de température et d'humidité
- Bords parfaits en raison de moins de contrecoups en raison du lecteur direct
J'ai pris le modèle 3D de Thingiverse, j'ai changé la taille des nez de montage et des trous sur les pièces en bois pour s'adapter aux pièces en aluminium. Donc, cela ne devrait pas être fait de bois, sinon vous aurez trop d'espace entre les pièces, et ils ne serreront pas ensemble.
Les trous pour les roulements et les axes verticaux que j'ai rendus 0,2 mm plus petits pour un traitement supplémentaire.
Les pièces peuvent être fabriquées par lasercuting. Les trous sont trop petits pour être lasercut. Ils peuvent donc être marqués et percés à la main à 3,4 mm. Après avoir assemblé toutes les pièces, vous pouvez le coudre ensemble sur les poins où vous pouvez voir les nez d'accouplement de l'extérieur, ou vous pouvez percer des filetages et utiliser des vis M3 comme le boîtier en bois d'origine.
Pour ma machine, un peu de ponçage et de nettoyage de l'ensemble du cadre a été sablé avec des perles en verre pour avoir un joli boîtier.
Enfin, les trous pour les roulements et les axes verticaux doivent être allongés par un alésoir à main 12 H7 ou 16 H7.
J'ai utilisé un composé de retenue Loctite 641 pour fixer les roulements dans les trous. Il serait encore préférable de réduire les trous avec un alésoir en 16 K7 ou M7 et d'appuyer sur les roulements, mais ils sont difficiles à obtenir et assez chers.
