为我的情人制作一颗 3d 打印的动画情人节心！ 3D打印
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送给我的情人的情人节心形，带有一点扭曲！
这颗动画扭曲的心形由 18 ...心形切片构成。电机和齿轮系统设计用于将顶部切片旋转 180 度，同时保持底部切片静止，然后保持顶部切片静止，同时将底部切片旋转 180 度。
要旋转内部切片（顶部和底部之间），底部和内部切片包含小金属销，内部和顶部切片包含插槽。每个销钉都插入其上方切片的插槽中，每个插槽的弧长为 10 度。当顶部旋转 10 度时，其插槽与下方切片中的销钉接触，该切片开始旋转，当下方切片旋转 10 度时，其下方切片中的销钉开始旋转。此过程继续进行，直到顶部旋转 180 度，此时底部开始旋转以将心形重新组合在一起。
每个切片之间的唯一接触必须是插槽中的销钉，因此需要仔细的 3D 打印（无翘曲）和组装（轴承与每个切片的底部完全齐平）才能成功 3D 打印和组装此模型。
像往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何疑问，请随时发表评论，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Ultimaker Cura 4.8.0 切片，并在 Ultimaker S5s 上使用 PLA 进行 3D 打印。
我购买了以下零件：
• 一个带开关的 2AAA 电池背板。
• 两节 AAA 电池。
• 一个 300RPM 6VDC N20 齿轮马达...
• 16 个法兰轴承（F6700ZZ 10 x 15 x 4mm 法兰轴承）
• 一根 36 英寸长、直径为 2mm 的琴弦。
我以 0.1mm 的层高和 20% 的填充率 3D 打印了所有部件。我 3D 打印了 2 个“Bolt, Plate.stl”、15 个“Spacer.stl”和其余部件各一个。
该机制是一种高精度打印和组装，有时在狭窄的空间中使用非常小的精度 3D 打印部件，并进行高度精确的对齐。我使用 Ultimaker S5s 上的 Ultimaker Cura 4.8.0“工程配置文件”3D 打印了所有部件，它提供了高度精确的公差，几乎不需要任何修剪、锉削、钻孔或打磨。然而，在组装之前，我仍然对所有部件进行了测试安装和修剪、锉削、钻孔、打磨等，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。取决于您的切片机、打印机、打印机设置和您选择的颜色，或多或少需要修剪、锉平、钻孔和/或打磨才能成功重建此模型。我仔细锉平了与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑，使用小型珠宝锉刀和足够的耐心来执行此步骤。
此机制还使用螺纹组装，因此我根据需要使用了丝锥和板牙套件（8mm x 1.25）来清洁螺纹。
销钉。
该模型使用 17 个小金属销钉来创建心形扭曲运动。我用一根 32 英寸长、直径 2 毫米的琴线制作了这些别针。为了制作别针，我执行了以下步骤：
• 使用台式砂轮机将琴线的一端磨圆（手持旋转工具或锉刀同样适用）。
• 使用小型切割锯将别针切割至 8 毫米长（手持旋转工具或精细业余锯同样适用）。请注意，我使用了一个距离刀片 8 毫米的黄铜止动块，以获得可重复的切割长度。
• 将切割端锉平。
• 对其余十六个别针重复此过程。
组装心形切片。
心形由十八个切片制成，其中十六个是“内部切片”（“Slice02.stl”至“Slice17.stl”）。每个内部切片需要一个法兰轴承和一个别针。为了组装内部切片，我执行了以下步骤：
• 将一个轴承压入切片的底部，先压入无凸缘端，直到与切片底部齐平。
• 使用小尖嘴钳将销钉（先圆头）从切片底部压入，直到与切片底部齐平并从切片顶部突出 3 毫米。
为了组装底部切片（“Slice01.stl”），我将一个销钉（平头先压入）压入底部切片。
顶部切片（“Slice18.stl”）无需组装。
组装底座。
对于底座组装，我执行了以下步骤：
• 将“Gear, Worm.stl”放入“Base.stl”，如图所示，其轴突出到底座的轴孔中。
• 将齿轮马达轴与蜗轮中的孔对齐，然后将齿轮马达压入到位，如图所示。
• 将“Gear, Worm, Wheel.stl”放置到底座组件上。
• 将“Gear Plate Upper.stl”放置到底座组件上。
• 将“Gear, Bottom, Drive.stl”按到蜗轮六角轴上，并按图示对齐。
• 将“Axle, Heart Slice 18 (the heart top).stl”压入“Gear, Top, Driven.stl”。
• 将此组件放置在如图所示的底座组件上（轴平面必须位于前部和后部）。
• 将“Gear Plate Upper.stl”放置在底座组件上。
• 使用两个“Bolt, Plate.stl”固定齿轮板和齿轮。
• 将“Gear, Drive, Bottom.stl”压入齿轮驱动顶部六角轴并如图所示对齐。
• 将slice01组件放置在底座组件心形塔上并如图所示对齐。
• 使用“Axle, Drive.stl”将驱动齿轮和蜗轮固定到位
组装心脏。
为了组装心脏，我执行了以下步骤：
• 将slice02组件放置在底座组件心形塔上，如图所示，然后将其沿塔向下滑动，直到它与slice01组件配合，使得slice01的销钉组件位于切片 02 组件的插槽中。
• 将一个“Spacer.stl”压到底座组件心形塔上，直到它与切片 02 组件中的轴承内圈接触。
• 对切片 03 到切片 16 组件重复上述两个步骤，注意每个切片的销钉和插槽如何交替 180 度
• 将切片 17 组件压到底座组件心形塔上。
• 将“Slice18.stl”定位为使其插槽与切片 17 组件中的销钉对齐，六角孔与心形切片轴对齐，然后将其压入到位（如果配合太松，可能需要少量厚氰基丙烯酸酯胶）。
最终组装。
为了进行最终组装，我将电池组焊接到电机上，这样从齿轮电机轴（蜗轮）端看时，电机顺时针旋转，将两节 AA 电池放入电池组中，打开电池组开关，妻子很高兴！
这就是我 3D 打印和组装“送给我的情人的 3D 打印动画情人节心形！”的方法。
希望你喜欢它，祝 Lora 和大家情人节快乐！
附言：情人节也是我的生日，但不要告诉任何人！
设计师
Greg Zumwalt3D 模型描述
3D 打印的情人节心形，带有一点扭曲。送给我的情人的情人节心形，带有一点扭曲！
这颗动画扭曲的心形由 18 ...心形切片构成。电机和齿轮系统设计用于将顶部切片旋转 180 度，同时保持底部切片静止，然后保持顶部切片静止，同时将底部切片旋转 180 度。
要旋转内部切片（顶部和底部之间），底部和内部切片包含小金属销，内部和顶部切片包含插槽。每个销钉都插入其上方切片的插槽中，每个插槽的弧长为 10 度。当顶部旋转 10 度时，其插槽与下方切片中的销钉接触，该切片开始旋转，当下方切片旋转 10 度时，其下方切片中的销钉开始旋转。此过程继续进行，直到顶部旋转 180 度，此时底部开始旋转以将心形重新组合在一起。
每个切片之间的唯一接触必须是插槽中的销钉，因此需要仔细的 3D 打印（无翘曲）和组装（轴承与每个切片的底部完全齐平）才能成功 3D 打印和组装此模型。
像往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何疑问，请随时发表评论，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Ultimaker Cura 4.8.0 切片，并在 Ultimaker S5s 上使用 PLA 进行 3D 打印。
3D模型打印参数
零件。我购买了以下零件：
• 一个带开关的 2AAA 电池背板。
• 两节 AAA 电池。
• 一个 300RPM 6VDC N20 齿轮马达...
• 16 个法兰轴承（F6700ZZ 10 x 15 x 4mm 法兰轴承）
• 一根 36 英寸长、直径为 2mm 的琴弦。
我以 0.1mm 的层高和 20% 的填充率 3D 打印了所有部件。我 3D 打印了 2 个“Bolt, Plate.stl”、15 个“Spacer.stl”和其余部件各一个。
该机制是一种高精度打印和组装，有时在狭窄的空间中使用非常小的精度 3D 打印部件，并进行高度精确的对齐。我使用 Ultimaker S5s 上的 Ultimaker Cura 4.8.0“工程配置文件”3D 打印了所有部件，它提供了高度精确的公差，几乎不需要任何修剪、锉削、钻孔或打磨。然而，在组装之前，我仍然对所有部件进行了测试安装和修剪、锉削、钻孔、打磨等，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。取决于您的切片机、打印机、打印机设置和您选择的颜色，或多或少需要修剪、锉平、钻孔和/或打磨才能成功重建此模型。我仔细锉平了与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑，使用小型珠宝锉刀和足够的耐心来执行此步骤。
此机制还使用螺纹组装，因此我根据需要使用了丝锥和板牙套件（8mm x 1.25）来清洁螺纹。
销钉。
该模型使用 17 个小金属销钉来创建心形扭曲运动。我用一根 32 英寸长、直径 2 毫米的琴线制作了这些别针。为了制作别针，我执行了以下步骤：
• 使用台式砂轮机将琴线的一端磨圆（手持旋转工具或锉刀同样适用）。
• 使用小型切割锯将别针切割至 8 毫米长（手持旋转工具或精细业余锯同样适用）。请注意，我使用了一个距离刀片 8 毫米的黄铜止动块，以获得可重复的切割长度。
• 将切割端锉平。
• 对其余十六个别针重复此过程。
组装心形切片。
心形由十八个切片制成，其中十六个是“内部切片”（“Slice02.stl”至“Slice17.stl”）。每个内部切片需要一个法兰轴承和一个别针。为了组装内部切片，我执行了以下步骤：
• 将一个轴承压入切片的底部，先压入无凸缘端，直到与切片底部齐平。
• 使用小尖嘴钳将销钉（先圆头）从切片底部压入，直到与切片底部齐平并从切片顶部突出 3 毫米。
为了组装底部切片（“Slice01.stl”），我将一个销钉（平头先压入）压入底部切片。
顶部切片（“Slice18.stl”）无需组装。
组装底座。
对于底座组装，我执行了以下步骤：
• 将“Gear, Worm.stl”放入“Base.stl”，如图所示，其轴突出到底座的轴孔中。
• 将齿轮马达轴与蜗轮中的孔对齐，然后将齿轮马达压入到位，如图所示。
• 将“Gear, Worm, Wheel.stl”放置到底座组件上。
• 将“Gear Plate Upper.stl”放置到底座组件上。
• 将“Gear, Bottom, Drive.stl”按到蜗轮六角轴上，并按图示对齐。
• 将“Axle, Heart Slice 18 (the heart top).stl”压入“Gear, Top, Driven.stl”。
• 将此组件放置在如图所示的底座组件上（轴平面必须位于前部和后部）。
• 将“Gear Plate Upper.stl”放置在底座组件上。
• 使用两个“Bolt, Plate.stl”固定齿轮板和齿轮。
• 将“Gear, Drive, Bottom.stl”压入齿轮驱动顶部六角轴并如图所示对齐。
• 将slice01组件放置在底座组件心形塔上并如图所示对齐。
• 使用“Axle, Drive.stl”将驱动齿轮和蜗轮固定到位
组装心脏。
为了组装心脏，我执行了以下步骤：
• 将slice02组件放置在底座组件心形塔上，如图所示，然后将其沿塔向下滑动，直到它与slice01组件配合，使得slice01的销钉组件位于切片 02 组件的插槽中。
• 将一个“Spacer.stl”压到底座组件心形塔上，直到它与切片 02 组件中的轴承内圈接触。
• 对切片 03 到切片 16 组件重复上述两个步骤，注意每个切片的销钉和插槽如何交替 180 度
• 将切片 17 组件压到底座组件心形塔上。
• 将“Slice18.stl”定位为使其插槽与切片 17 组件中的销钉对齐，六角孔与心形切片轴对齐，然后将其压入到位（如果配合太松，可能需要少量厚氰基丙烯酸酯胶）。
最终组装。
为了进行最终组装，我将电池组焊接到电机上，这样从齿轮电机轴（蜗轮）端看时，电机顺时针旋转，将两节 AA 电池放入电池组中，打开电池组开关，妻子很高兴！
这就是我 3D 打印和组装“送给我的情人的 3D 打印动画情人节心形！”的方法。
希望你喜欢它，祝 Lora 和大家情人节快乐！
附言：情人节也是我的生日，但不要告诉任何人！
