四声口哨 2 版 3D打印
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Four Whistles 版本 2 是我第一次尝试设计“卡利欧珀”（好吧，有点像卡利欧珀），利...用我从原始 Four Whistles 模型（https://www.youmagine.com/designs/four-whistles）中获得的原始知识。我不是音乐家，而且“听力有点差”，虽然听起来可能不像，但这个模型试图用气球为哨子提供动力，用手摇曲柄为圆柱形音序器提供动力，演奏“玛丽有只小羊羔”。
为了演奏“玛丽有只小羊羔”，我在这个模型的设计中加入了四个哨子，每个哨子由四个气阀中的一个控制。每个气阀都由一个旋转的圆柱体控制，圆柱体包含 2.5 毫米的小“凸块”，可以按正确的顺序激活阀门（“圆柱体音序器”）。为了最大限度地减少空气损失并最大限度地延长游戏时间，我设计了具有 3 度预紧力的阀门，使用带有扭力杆的几乎密封的膜设计了阀门“轴”，并作为防止漏气的最后一道防线，使用透明硅填缝剂密封阀体组件（见下文）。填缝剂不是必需的，但将有助于显著提高模型的性能。
为了完成这个模型，您需要购买一个“打孔气球”、一卷 0.7 毫米厚的橡胶电工胶带（您只需要 3 英寸左右，我使用了 Scotch 2242）、一瓶“厚”氰基丙烯酸酯胶水和一小管透明硅胶或丙烯酸填缝剂。我还使用了剪刀、单斜角剃须刀片、造型刀、针锉套装、小滑钳、珠宝螺丝刀套装、橡胶锤和虎钳进行组装。
和往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何问题，请随时提问，因为我确实会犯很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Cura 2.3.1 切片，并在 Ultimaker 2+ Extended 和 Ultimaker 3 Extended 上使用 PLA 打印。
如前所述，您需要购买至少一个“打孔气球”、一卷 0.7 毫米厚的橡胶电工胶带（我...用了 Scotch 2242）、一瓶“厚”氰基丙烯酸酯胶和透明硅胶填缝剂来完成此模型。所有这些物品都可以在网上、派对用品商店（打孔气球）、五金店（橡胶电工胶带、硅胶填缝剂和厚氰基丙烯酸酯胶）和业余爱好商店（厚氰基丙烯酸酯胶）买到。
这是一个具有挑战性的打印和构建过程，因此需要干净且平整的构建板（以消除翘曲）以及修整、锉平和/或打磨（以去除边缘渗出）。组装前，对所有零件进行测试安装和修整、锉平、打磨等，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。根据您选择的颜色和打印机设置，可能需要或多或少地进行修整、锉平和/或打磨。小心地锉平与打印板接触的所有边缘，以确保打印板的所有“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑。我使用扁平的珠宝锉刀并有足够的耐心来完成这一步。为了尽量减少锉平，可以使用切片机“边缘”或“筏”进行打印。此外，在打印较高、较窄的底座部件（“Pipes.stl”、“Axle Arm Cylinder.stl”、“Knob.stl”和“Axle Knob.stl”）时，我使用了切片机边缘选项以提供额外的稳定性（包括使用边缘选项打印的大多数黄色部件的照片）。
我使用 Ultimaker 2+ Extended 和 Ultimaker 3 Extended 打印了所有部件，垂直分辨率为 0.1 毫米，填充率为 100%，初始层高为 0.1 毫米（有关此设置的更多信息见下文），其余部件的垂直分辨率为 0.1 毫米，填充率为 50%，初始层高为 0.27 毫米。此外，我打印了带支撑的“Base.stl”和“Valve Body.stl”，因为带支撑的清理工作比不带支撑的清理工作少得多。
“Valve Plate.stl”包含控制通过哨子的气流所需的阀门。“Valve Plate.stl”是组成“阀箱组件”的四个组件（“Valve Plate.stl”、“Valve Body.stl”、“End Cap Balloon.stl”和“End Cap.stl”）之一。该组件需要尽可能密封，以最大限度地减少空气损失并最大限度地延长游戏时间。为了实现这一点，我设计了“Valve Plate.stl”，使用 0.3 毫米膜和 1 毫米扭力杆作为阀门“轴”，使阀臂能够以该“轴”为轴旋转阀门，几乎不会出现空气损失。要成功打印“Valve Plate.stl”，需要以 100% 填充率打印，层高为 0.1 毫米，初始层高为 0.1 毫米（初始层高为 0.1 毫米，后续层高为 0.1 毫米，3D 打印机将膜打印成 3 个层，总厚度为 0.3 毫米，足以形成气密膜）。我的打印机默认初始层高为 0.26 毫米和 0.27 毫米，因此我必须手动将此设置调整为 0.1 毫米才能打印此部件。
研究“Assembly.stl”，Autodesk Fusion 360 的 CAD 输出和照片，仔细记录组装过程中各个组件的位置和位置。
2) 组装阀板。
首先，将 0.7 毫米厚的橡胶电工胶带切割成 76.2 毫米（3 英寸）长条，然后小心地将其放置在“Valve Plate.stl”阀表面上，如图所示。该胶带将成为阀垫圈。
接下来，我使用单斜角安全剃须刀片将多余的胶带从阀表面上切掉。首先，我将阀板如图所示放置，并将胶带靠在切割表面上。接下来，我小心地将刀片的平面靠在我想要修剪掉的阀表面的边缘上，然后将其直接压入切割表面。我推荐这种“断头台”方法，而不是“切片/拖拽”方法，因为它不会在切割过程中将胶带从阀表面上拉下来。完成所有切割后，我小心地取下多余的胶带。如果切割不完整，请再次切割，不要试图“拉”切口，因为胶带会拉伸和/或从阀表面拉开。
阀门垫圈完成后，将阀臂安装到阀板中。注意，每个阀臂的一端都有一个 3 度的向下弯角，长度为 4 毫米。此向下弯角被压入每个阀座，使得阀臂向下倾斜 3 度，如最终阀板组装照片所示。依次将每个臂完全压入其相关的阀座，直到安装完毕。最后，如最终阀板组装照片所示，所有阀臂必须向下倾斜 3 度，并且所有阀臂必须对齐。
当所有阀臂都正确定位和对齐后，在每个阀臂和阀座之间涂抹少量厚氰基丙烯酸酯胶，以将阀臂保持在正确位置。
这是阀板组件。
3) 组装阀箱。
小心地将阀板组件定位并对齐“Valve Body.stl”的槽口。对齐后，旋转阀臂以将阀垫圈从阀体内的阀表面提起，然后将阀板滑入阀体。
在阀板和阀体之间的接头上涂抹填缝剂（硅胶或丙烯酸）。
将填缝剂涂抹在“Endcap .stl”的槽口中，然后将其按压到阀体的左端。
将填缝剂涂抹在“Endcap Balloon.stl”的槽口中，然后将其按压到阀体的右端。
这是阀箱组件。
4) 组装底座。
首先将一个“Arm Cylinder.stl”放入“Base.stl”中最左侧（照片中最右侧）的气缸臂位置，如图所示。 将“Axle Arm Cylinder.stl”滑入如图所示的位置。 测试以确保气缸臂在轴上自由旋转。当底座前后倾斜时，它应该可以轻松地前后摇动。
对其余三个“Arm Cylinder.stl”重复此过程，测试每个臂的移动自由度。
这是底座组件。
5) 将阀箱组件安装到底座组件中。
按照图示将底座倒置，然后将阀箱组件放入底座中的滑道中（将底座倒置可使气缸臂下降，以便在组装过程中为阀臂提供间隙）。
将阀箱完全向前滑入底座，直到四个销钉（每个端盖上两个）完全与底座中的四个孔接合。
将组件正面朝上，并注意阀门和气缸臂的对齐。
6) 组装气缸序列器。
要组装气缸序列器，首先将“Axle Knob.stl”放在“Knob.stl”中。 这是旋钮组件
将旋钮组件按入“Crank Arm.stl”。就位后，确保旋钮可在其轴上自由旋转。这是曲柄组件。
将“Gear Worm 5 Turn.stl”放入“Support Cylinder Left.stl”中。
将“Axle Gear Worm.stl”按入“Gear Worm.stl”的后端。测试以确保蜗轮自由旋转。
将曲柄组件按入“Gear Worm.stl”的前端。测试以确保组件自由旋转。这是支撑左组件。
将“Cylinder Notes Drive.stl”完全按入“Cylinder Notes MHALL.stl”。这是气缸组件。
按照图示将气缸组件滑入支撑左组件。
将“Worm Gear Driven for 5 Turn.stl”按入气缸组件的“Cylinder Notes Drive.stl”上。
将“Support Cylinder Right.stl”滑入气缸组件的剩余端。这是气缸序列器组件。
7) 连接气缸顺序器组件和管道。
将两个气缸支撑塔与底座上的两个孔对齐，然后完全按入到位。每个塔的底部必须与底座的底部齐平。
接下来，将管道按入阀体上的位置，如图所示。将管道按入到位时，抓住管道的下端（空气开口下方的一端），不要按压管道的顶部，否则它可能会在插入过程中断裂（嗯……，我不知道我是怎么想出来的？）。
8) 连接气球和气球适配器。
将打孔气球放在“Adapter Balloon.stl”上，然后将此组件按入“Endcap Balloon.stl”中的插槽中。
要播放，请从端盖上取下气球适配器，并将其用作吹口来给气球充气。用拇指按住气球并向下按到适配器上以保持空气，然后将适配器按入端盖。顺时针转动手柄，音乐响起！在正确的启动速度下，在气球耗尽之前，我可以播放这首歌大约六次。
恭喜，你完成了！
希望你喜欢它！
设计师
Greg Zumwalt3D 模型描述
“卡利欧珀”风格的音乐盒。Four Whistles 版本 2 是我第一次尝试设计“卡利欧珀”（好吧，有点像卡利欧珀），利...用我从原始 Four Whistles 模型（https://www.youmagine.com/designs/four-whistles）中获得的原始知识。我不是音乐家，而且“听力有点差”，虽然听起来可能不像，但这个模型试图用气球为哨子提供动力，用手摇曲柄为圆柱形音序器提供动力，演奏“玛丽有只小羊羔”。
为了演奏“玛丽有只小羊羔”，我在这个模型的设计中加入了四个哨子，每个哨子由四个气阀中的一个控制。每个气阀都由一个旋转的圆柱体控制，圆柱体包含 2.5 毫米的小“凸块”，可以按正确的顺序激活阀门（“圆柱体音序器”）。为了最大限度地减少空气损失并最大限度地延长游戏时间，我设计了具有 3 度预紧力的阀门，使用带有扭力杆的几乎密封的膜设计了阀门“轴”，并作为防止漏气的最后一道防线，使用透明硅填缝剂密封阀体组件（见下文）。填缝剂不是必需的，但将有助于显著提高模型的性能。
为了完成这个模型，您需要购买一个“打孔气球”、一卷 0.7 毫米厚的橡胶电工胶带（您只需要 3 英寸左右，我使用了 Scotch 2242）、一瓶“厚”氰基丙烯酸酯胶水和一小管透明硅胶或丙烯酸填缝剂。我还使用了剪刀、单斜角剃须刀片、造型刀、针锉套装、小滑钳、珠宝螺丝刀套装、橡胶锤和虎钳进行组装。
和往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何问题，请随时提问，因为我确实会犯很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Cura 2.3.1 切片，并在 Ultimaker 2+ Extended 和 Ultimaker 3 Extended 上使用 PLA 打印。
3D模型打印参数
1) 购买、打印和准备零件。如前所述，您需要购买至少一个“打孔气球”、一卷 0.7 毫米厚的橡胶电工胶带（我...用了 Scotch 2242）、一瓶“厚”氰基丙烯酸酯胶和透明硅胶填缝剂来完成此模型。所有这些物品都可以在网上、派对用品商店（打孔气球）、五金店（橡胶电工胶带、硅胶填缝剂和厚氰基丙烯酸酯胶）和业余爱好商店（厚氰基丙烯酸酯胶）买到。
这是一个具有挑战性的打印和构建过程，因此需要干净且平整的构建板（以消除翘曲）以及修整、锉平和/或打磨（以去除边缘渗出）。组装前，对所有零件进行测试安装和修整、锉平、打磨等，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。根据您选择的颜色和打印机设置，可能需要或多或少地进行修整、锉平和/或打磨。小心地锉平与打印板接触的所有边缘，以确保打印板的所有“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑。我使用扁平的珠宝锉刀并有足够的耐心来完成这一步。为了尽量减少锉平，可以使用切片机“边缘”或“筏”进行打印。此外，在打印较高、较窄的底座部件（“Pipes.stl”、“Axle Arm Cylinder.stl”、“Knob.stl”和“Axle Knob.stl”）时，我使用了切片机边缘选项以提供额外的稳定性（包括使用边缘选项打印的大多数黄色部件的照片）。
我使用 Ultimaker 2+ Extended 和 Ultimaker 3 Extended 打印了所有部件，垂直分辨率为 0.1 毫米，填充率为 100%，初始层高为 0.1 毫米（有关此设置的更多信息见下文），其余部件的垂直分辨率为 0.1 毫米，填充率为 50%，初始层高为 0.27 毫米。此外，我打印了带支撑的“Base.stl”和“Valve Body.stl”，因为带支撑的清理工作比不带支撑的清理工作少得多。
“Valve Plate.stl”包含控制通过哨子的气流所需的阀门。“Valve Plate.stl”是组成“阀箱组件”的四个组件（“Valve Plate.stl”、“Valve Body.stl”、“End Cap Balloon.stl”和“End Cap.stl”）之一。该组件需要尽可能密封，以最大限度地减少空气损失并最大限度地延长游戏时间。为了实现这一点，我设计了“Valve Plate.stl”，使用 0.3 毫米膜和 1 毫米扭力杆作为阀门“轴”，使阀臂能够以该“轴”为轴旋转阀门，几乎不会出现空气损失。要成功打印“Valve Plate.stl”，需要以 100% 填充率打印，层高为 0.1 毫米，初始层高为 0.1 毫米（初始层高为 0.1 毫米，后续层高为 0.1 毫米，3D 打印机将膜打印成 3 个层，总厚度为 0.3 毫米，足以形成气密膜）。我的打印机默认初始层高为 0.26 毫米和 0.27 毫米，因此我必须手动将此设置调整为 0.1 毫米才能打印此部件。
研究“Assembly.stl”，Autodesk Fusion 360 的 CAD 输出和照片，仔细记录组装过程中各个组件的位置和位置。
2) 组装阀板。
首先，将 0.7 毫米厚的橡胶电工胶带切割成 76.2 毫米（3 英寸）长条，然后小心地将其放置在“Valve Plate.stl”阀表面上，如图所示。该胶带将成为阀垫圈。
接下来，我使用单斜角安全剃须刀片将多余的胶带从阀表面上切掉。首先，我将阀板如图所示放置，并将胶带靠在切割表面上。接下来，我小心地将刀片的平面靠在我想要修剪掉的阀表面的边缘上，然后将其直接压入切割表面。我推荐这种“断头台”方法，而不是“切片/拖拽”方法，因为它不会在切割过程中将胶带从阀表面上拉下来。完成所有切割后，我小心地取下多余的胶带。如果切割不完整，请再次切割，不要试图“拉”切口，因为胶带会拉伸和/或从阀表面拉开。
阀门垫圈完成后，将阀臂安装到阀板中。注意，每个阀臂的一端都有一个 3 度的向下弯角，长度为 4 毫米。此向下弯角被压入每个阀座，使得阀臂向下倾斜 3 度，如最终阀板组装照片所示。依次将每个臂完全压入其相关的阀座，直到安装完毕。最后，如最终阀板组装照片所示，所有阀臂必须向下倾斜 3 度，并且所有阀臂必须对齐。
当所有阀臂都正确定位和对齐后，在每个阀臂和阀座之间涂抹少量厚氰基丙烯酸酯胶，以将阀臂保持在正确位置。
这是阀板组件。
3) 组装阀箱。
小心地将阀板组件定位并对齐“Valve Body.stl”的槽口。对齐后，旋转阀臂以将阀垫圈从阀体内的阀表面提起，然后将阀板滑入阀体。
在阀板和阀体之间的接头上涂抹填缝剂（硅胶或丙烯酸）。
将填缝剂涂抹在“Endcap .stl”的槽口中，然后将其按压到阀体的左端。
将填缝剂涂抹在“Endcap Balloon.stl”的槽口中，然后将其按压到阀体的右端。
这是阀箱组件。
4) 组装底座。
首先将一个“Arm Cylinder.stl”放入“Base.stl”中最左侧（照片中最右侧）的气缸臂位置，如图所示。 将“Axle Arm Cylinder.stl”滑入如图所示的位置。 测试以确保气缸臂在轴上自由旋转。当底座前后倾斜时，它应该可以轻松地前后摇动。
对其余三个“Arm Cylinder.stl”重复此过程，测试每个臂的移动自由度。
这是底座组件。
5) 将阀箱组件安装到底座组件中。
按照图示将底座倒置，然后将阀箱组件放入底座中的滑道中（将底座倒置可使气缸臂下降，以便在组装过程中为阀臂提供间隙）。
将阀箱完全向前滑入底座，直到四个销钉（每个端盖上两个）完全与底座中的四个孔接合。
将组件正面朝上，并注意阀门和气缸臂的对齐。
6) 组装气缸序列器。
要组装气缸序列器，首先将“Axle Knob.stl”放在“Knob.stl”中。 这是旋钮组件
将旋钮组件按入“Crank Arm.stl”。就位后，确保旋钮可在其轴上自由旋转。这是曲柄组件。
将“Gear Worm 5 Turn.stl”放入“Support Cylinder Left.stl”中。
将“Axle Gear Worm.stl”按入“Gear Worm.stl”的后端。测试以确保蜗轮自由旋转。
将曲柄组件按入“Gear Worm.stl”的前端。测试以确保组件自由旋转。这是支撑左组件。
将“Cylinder Notes Drive.stl”完全按入“Cylinder Notes MHALL.stl”。这是气缸组件。
按照图示将气缸组件滑入支撑左组件。
将“Worm Gear Driven for 5 Turn.stl”按入气缸组件的“Cylinder Notes Drive.stl”上。
将“Support Cylinder Right.stl”滑入气缸组件的剩余端。这是气缸序列器组件。
7) 连接气缸顺序器组件和管道。
将两个气缸支撑塔与底座上的两个孔对齐，然后完全按入到位。每个塔的底部必须与底座的底部齐平。
接下来，将管道按入阀体上的位置，如图所示。将管道按入到位时，抓住管道的下端（空气开口下方的一端），不要按压管道的顶部，否则它可能会在插入过程中断裂（嗯……，我不知道我是怎么想出来的？）。
8) 连接气球和气球适配器。
将打孔气球放在“Adapter Balloon.stl”上，然后将此组件按入“Endcap Balloon.stl”中的插槽中。
要播放，请从端盖上取下气球适配器，并将其用作吹口来给气球充气。用拇指按住气球并向下按到适配器上以保持空气，然后将适配器按入端盖。顺时针转动手柄，音乐响起！在正确的启动速度下，在气球耗尽之前，我可以播放这首歌大约六次。
恭喜，你完成了！
希望你喜欢它！
