(大部分) 3d 打印气泵。 3D打印
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https://youtu.be/BxWekzEilPU
我最近购买了一卷 Ultimaker TPU95A 线材用于实验，因为这种线材被宣传...既耐用又灵活，我正在寻找具有这些特性的线材来 3D 打印垫圈、阀门和波纹管，这些是我一直在为即将到来的项目设计的气泵设计。
在测试我的气泵设计时，我确定阀门和垫圈工作得很好，但是 3D 打印的波纹管需要更多的能量来压缩，这超出了我愿意在即将到来的项目中接受的范围，所以又回到了绘图板上，或者更好的是，正如我偶然发现的那样，厨房...
我的妻子 Lora 喜欢烘焙，上周末她和孙子们一起在厨房里烤他们最喜欢的零食之一——蛋糕球。当我漫不经心地走过时，我恰好注意到她正在用“硅胶烘焙模具”烘烤蛋糕球，我敏锐地观察到（在我这个年纪，这有点夸张了），其中一个烘焙模具的半球直径和厚度正好是我制作风箱所需的，想想吧！
因此，在厨房关门很久之后，我回来拿直径和厚度都合适的半球烘焙模具，把它带到地下室，放在造型刀下，从烘焙模具中取出一个硅胶半球，并将其重新用作此模型中的风箱。不用说，当我的妻子认出此模型中的风箱是她的一个硅胶烘焙模具的残余物时，她发现了我的阴谋，于是我迅速去了当地的一家烘焙用品店，为她更换了模具。
无论如何，孙子们都喜欢这个模型，因为它涉及给气球充气、释放充气的气球并看着它们在家里飞来飞去，操作简单，并且有一个他们喜欢按的开/关按钮！同样，这个模型是对即将到来的项目的测试，但作为中间步骤，最终成为他们喜欢的气球充气机，我也喜欢！
像往常一样，我可能忘记了一两个文件或谁知道还有什么，所以如果您有任何疑问，请不要犹豫发表评论，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Ultimaker Cura 4.8.0 切片，并在 Ultimaker 3 Extended 和 Ultimaker S5s 上使用 Ultimaker PLA 和 Ultimaker TPU95A 进行 3D 打印。
为了构建此模型，我购买了以下零件：
• 一个同轴电源插孔（uxcell a14103100ux0223 2.1 毫米 x 5.5 毫米 DC 电...插孔面板安装母插座，在线）。
• 一个 12VDC 电源，插头与同轴电源插孔兼容。
• 一个 1000RPM 12VDC 齿轮马达（uxcell DC 12V 1000RPM 强力高扭矩磁力电动齿轮箱马达，在线）。
• 一个 SPST 开/关开关（Radio Shack 2750694，当地业余爱好商店）。
• 一个硅烘焙模具（48 毫米内径，1 毫米厚，当地烘焙用品商店）。
并 3D 打印以下零件：
• 一个“Base.stl”，20% 填充，.15 毫米层高，PLA。
• 一个“Bellow, Base”，48mm.stl，100% 填充，0.1mm 层高，PLA。
• 两个“Bolt, Bellow, Base.stl”，20% 填充，0.15mm 层高，PLA。
• 一个“Exhaust, Gasket.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，TPU95A。
• 一个“Exhaust, Valve.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，TPU95A。
• 一个“Intake, Gasket.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，TPU95A。
• 一个“Intake, Valves.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，TPU95A。
• 一个“Manifold.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，PLA。
• 一个“Wheel, Motor.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，PLA。
• 一个“Yoke, Disk.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，PLA。
• 一个“Yoke, Guide.stl”，20% 填充，0.1mm 层高，PLA。
• 一个“Yoke.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，PLA。
我使用 Ultimaker S5s 上的 Ultimaker Cura 4.8.0“工程配置文件”3D 打印了所有 PLA 部件，该配置文件提供了高度精确的公差，几乎不需要任何修剪、锉削、钻孔或打磨。但是，在组装之前，我仍然会根据需要对所有部件进行安装和修剪、锉削、钻孔、打磨等测试，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。根据切片机、打印机、打印机设置和您选择的颜色，可能需要或多或少地进行修剪、锉削、钻孔和/或打磨才能成功重建此模型。我仔细锉平了与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑，使用小型珠宝锉刀和足够的耐心。
该机制还使用螺纹组装，因此我根据需要使用了丝锥和模具套件（8mm x 1.25）来清洁螺纹。
波纹管。
组装波纹管：
• 我小心地将“Exhaust, Valve.stl”放置在“Exhaust, Gasket.stl”上，使每个构建板侧面相互接触，阀盘位于垫圈排气孔上方的中心，阀瓣直接指向垫圈进气孔。
• 我小心地抬起阀瓣的尖端，在尖端下方涂上一小点厚氰基丙烯酸酯胶，然后将阀瓣按回原位。
• 胶水固化后，我确保阀门可以轻松打开和关闭。
• 使用硅胶粘合剂，我小心地将“Intake, Gasket.stl”粘合到“Bellow, base, 48mm.stl”中，使得垫片的非构建板侧与波纹管底座接触，并且垫片中的三个阀孔位于波纹管底座中三个阀孔的中心。
• 硅胶粘合剂固化后，我小心地将“Intake, Valves.stl”放置在进气阀垫片上，使得阀门的构建板侧与进气阀垫片的构建板侧接触，并且每个阀盘位于波纹管底座中相应阀孔的中心。
• 我小心地抬起阀瓣盘，在阀瓣盘的中心涂上一小点厚氰基丙烯酸酯胶，然后将阀瓣盘按回原位。
• 我用锋利的造型刀小心地从硅胶烘焙模具板上切下一个直径为 48 毫米的半球，确保切口垂直。
• 在波纹管组件的圆形通道上涂抹一层厚厚的硅胶粘合剂。
• 以缓慢的扭转动作将半球压入圆形通道，以确保硅胶均匀分布在波纹管通道和半球周围。
组装。
要组装气泵，我：
• 将电机、开关和同轴电源插孔压入“Base.stl”，使用提供的螺母固定同轴电源插孔。
• 在电机“-”端子和其中一个开关端子之间焊接一根电线。
• 在剩余的开关端子和同轴电源插孔“套管”端子之间焊接一根电线。
• 在同轴电源插孔“尖端”端子和电机“+”端子之间焊接一根电线。
• 将“Wheel, Motor.stl”压到电机轴上。
• 将“Yoke.stl”向上滑过“Yoke, Guide.stl”的中心孔。
• 使用小点的厚氰基丙烯酸酯胶将“Yoke, Disk.stl”固定到轭杆末端，确保圆盘垂直于轭杆。
• 将波纹管组件放置在底座组件的波纹管塔螺纹孔上。
• 将排气垫片组件放置在波纹管上。
• 将“Manifold.stl”放置在排气垫片组件上。
• 使用两个“Bold, Bellow, Base.stl”将波纹管、垫圈和歧管固定到底座组件上。
此时，我将 12VDC 500mm 电源插入同轴电源插孔，将气球滑到歧管排气塔上，打开电源开关，然后给一些气球充气！
这就是我 3D 打印和组装“（大部分）3D 打印气泵”的方法。
希望你喜欢它！
设计师
Greg Zumwalt3D 模型描述
为 3D 打印制作气泵。https://youtu.be/BxWekzEilPU
我最近购买了一卷 Ultimaker TPU95A 线材用于实验，因为这种线材被宣传...既耐用又灵活，我正在寻找具有这些特性的线材来 3D 打印垫圈、阀门和波纹管，这些是我一直在为即将到来的项目设计的气泵设计。
在测试我的气泵设计时，我确定阀门和垫圈工作得很好，但是 3D 打印的波纹管需要更多的能量来压缩，这超出了我愿意在即将到来的项目中接受的范围，所以又回到了绘图板上，或者更好的是，正如我偶然发现的那样，厨房...
我的妻子 Lora 喜欢烘焙，上周末她和孙子们一起在厨房里烤他们最喜欢的零食之一——蛋糕球。当我漫不经心地走过时，我恰好注意到她正在用“硅胶烘焙模具”烘烤蛋糕球，我敏锐地观察到（在我这个年纪，这有点夸张了），其中一个烘焙模具的半球直径和厚度正好是我制作风箱所需的，想想吧！
因此，在厨房关门很久之后，我回来拿直径和厚度都合适的半球烘焙模具，把它带到地下室，放在造型刀下，从烘焙模具中取出一个硅胶半球，并将其重新用作此模型中的风箱。不用说，当我的妻子认出此模型中的风箱是她的一个硅胶烘焙模具的残余物时，她发现了我的阴谋，于是我迅速去了当地的一家烘焙用品店，为她更换了模具。
无论如何，孙子们都喜欢这个模型，因为它涉及给气球充气、释放充气的气球并看着它们在家里飞来飞去，操作简单，并且有一个他们喜欢按的开/关按钮！同样，这个模型是对即将到来的项目的测试，但作为中间步骤，最终成为他们喜欢的气球充气机，我也喜欢！
像往常一样，我可能忘记了一两个文件或谁知道还有什么，所以如果您有任何疑问，请不要犹豫发表评论，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Ultimaker Cura 4.8.0 切片，并在 Ultimaker 3 Extended 和 Ultimaker S5s 上使用 Ultimaker PLA 和 Ultimaker TPU95A 进行 3D 打印。
3D模型打印参数
零件。为了构建此模型，我购买了以下零件：
• 一个同轴电源插孔（uxcell a14103100ux0223 2.1 毫米 x 5.5 毫米 DC 电...插孔面板安装母插座，在线）。
• 一个 12VDC 电源，插头与同轴电源插孔兼容。
• 一个 1000RPM 12VDC 齿轮马达（uxcell DC 12V 1000RPM 强力高扭矩磁力电动齿轮箱马达，在线）。
• 一个 SPST 开/关开关（Radio Shack 2750694，当地业余爱好商店）。
• 一个硅烘焙模具（48 毫米内径，1 毫米厚，当地烘焙用品商店）。
并 3D 打印以下零件：
• 一个“Base.stl”，20% 填充，.15 毫米层高，PLA。
• 一个“Bellow, Base”，48mm.stl，100% 填充，0.1mm 层高，PLA。
• 两个“Bolt, Bellow, Base.stl”，20% 填充，0.15mm 层高，PLA。
• 一个“Exhaust, Gasket.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，TPU95A。
• 一个“Exhaust, Valve.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，TPU95A。
• 一个“Intake, Gasket.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，TPU95A。
• 一个“Intake, Valves.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，TPU95A。
• 一个“Manifold.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，PLA。
• 一个“Wheel, Motor.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，PLA。
• 一个“Yoke, Disk.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，PLA。
• 一个“Yoke, Guide.stl”，20% 填充，0.1mm 层高，PLA。
• 一个“Yoke.stl”，100% 填充，0.1mm 层高，PLA。
我使用 Ultimaker S5s 上的 Ultimaker Cura 4.8.0“工程配置文件”3D 打印了所有 PLA 部件，该配置文件提供了高度精确的公差，几乎不需要任何修剪、锉削、钻孔或打磨。但是，在组装之前，我仍然会根据需要对所有部件进行安装和修剪、锉削、钻孔、打磨等测试，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。根据切片机、打印机、打印机设置和您选择的颜色，可能需要或多或少地进行修剪、锉削、钻孔和/或打磨才能成功重建此模型。我仔细锉平了与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑，使用小型珠宝锉刀和足够的耐心。
该机制还使用螺纹组装，因此我根据需要使用了丝锥和模具套件（8mm x 1.25）来清洁螺纹。
波纹管。
组装波纹管：
• 我小心地将“Exhaust, Valve.stl”放置在“Exhaust, Gasket.stl”上，使每个构建板侧面相互接触，阀盘位于垫圈排气孔上方的中心，阀瓣直接指向垫圈进气孔。
• 我小心地抬起阀瓣的尖端，在尖端下方涂上一小点厚氰基丙烯酸酯胶，然后将阀瓣按回原位。
• 胶水固化后，我确保阀门可以轻松打开和关闭。
• 使用硅胶粘合剂，我小心地将“Intake, Gasket.stl”粘合到“Bellow, base, 48mm.stl”中，使得垫片的非构建板侧与波纹管底座接触，并且垫片中的三个阀孔位于波纹管底座中三个阀孔的中心。
• 硅胶粘合剂固化后，我小心地将“Intake, Valves.stl”放置在进气阀垫片上，使得阀门的构建板侧与进气阀垫片的构建板侧接触，并且每个阀盘位于波纹管底座中相应阀孔的中心。
• 我小心地抬起阀瓣盘，在阀瓣盘的中心涂上一小点厚氰基丙烯酸酯胶，然后将阀瓣盘按回原位。
• 我用锋利的造型刀小心地从硅胶烘焙模具板上切下一个直径为 48 毫米的半球，确保切口垂直。
• 在波纹管组件的圆形通道上涂抹一层厚厚的硅胶粘合剂。
• 以缓慢的扭转动作将半球压入圆形通道，以确保硅胶均匀分布在波纹管通道和半球周围。
组装。
要组装气泵，我：
• 将电机、开关和同轴电源插孔压入“Base.stl”，使用提供的螺母固定同轴电源插孔。
• 在电机“-”端子和其中一个开关端子之间焊接一根电线。
• 在剩余的开关端子和同轴电源插孔“套管”端子之间焊接一根电线。
• 在同轴电源插孔“尖端”端子和电机“+”端子之间焊接一根电线。
• 将“Wheel, Motor.stl”压到电机轴上。
• 将“Yoke.stl”向上滑过“Yoke, Guide.stl”的中心孔。
• 使用小点的厚氰基丙烯酸酯胶将“Yoke, Disk.stl”固定到轭杆末端，确保圆盘垂直于轭杆。
• 将波纹管组件放置在底座组件的波纹管塔螺纹孔上。
• 将排气垫片组件放置在波纹管上。
• 将“Manifold.stl”放置在排气垫片组件上。
• 使用两个“Bold, Bellow, Base.stl”将波纹管、垫圈和歧管固定到底座组件上。
此时，我将 12VDC 500mm 电源插入同轴电源插孔，将气球滑到歧管排气塔上，打开电源开关，然后给一些气球充气！
这就是我 3D 打印和组装“（大部分）3D 打印气泵”的方法。
希望你喜欢它！
