Une pompe à air imprimée (principalement) 3d. 3d pour imprimer
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https://youtu.be/bxwekzeilpu
J'ai récemment acheté une bobine de filament Ultimaker TPU95A pour... expérimenter car ce filament est annoncé à la fois durable et flexible et je cherchais un filament avec ces fonctionnalités pour imprimer en 3D les joints, les vannes et la conception d'une pompe à air que j'avais travaillé, j'avais travaillé dans le cadre d'un projet à venir.
Lors des tests de ma conception de pompe à air, j'ai déterminé que les vannes et les joints fonctionnaient très bien, mais le soufflet imprimé en 3D nécessitait plus d'énergie pour compresser que je ne le disaisait dans le projet à venir, il était donc de retour à la planche à dessin, ou mieux encore encore Comme je l'ai découvert accidentellement, la cuisine ...
Ma femme Lora aime cuire et le week-end dernier, elle était dans la cuisine avec les petits-enfants en train de cuire une de leurs collations préférées, des boules de gâteau. Alors que je me promenais avec désinvolture, je viens de remarquer qu'elle faisait cuire les boules de gâteau dans des "moules de cuisson en silicone", et comme je l'observais si vivement (à mon âge, c'est un tronçon), l'un des moules à pâtisserie avait des hémisphères qui étaient Le diamètre exact et l'épaisseur dont j'avais besoin pour un ci-dessous, allez comprendre!
Ainsi, longtemps après la fermeture de la cuisine, je suis revenu pour le moule à cuisson avec les hémisphères ayant le diamètre et l'épaisseur dont j'avais besoin, je l'ai emmené au sous-sol et je l'ai placé sous le couteau de modélisation pour libérer un hémisphère de silicone à partir de son moule à cuisson et réutiliser il est le ci-dessous dans ce modèle. Inutile de dire que ma femme a découvert mon schéma diabolique lorsqu'elle a reconnu que le ci-dessous dans ce modèle était les restes de l'un de ses moules à cuisson en silicone, après quoi j'ai rapidement fait un voyage dans une boutique de fournitures locale pour remplacer son moule.
Quoi qu'il en soit, les petits-enfants adorent ce modèle car il implique de gonfler des ballons, de libérer les ballons gonflés et de regarder pendant qu'ils soignent dans notre maison, il est facile à utiliser et a un bouton marche / arrêt qu'ils aiment pousser! Et encore une fois, ce modèle a été un test pour un projet à venir et pourtant, en tant que pas intermédiaire, a fini par être un gonflement en ballon qu'ils apprécient, ce que j'apprécie!
Comme d'habitude, j'ai probablement oublié un fichier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à commenter car je fais beaucoup d'erreurs.
Conçu à l'aide d'Autodesk Fusion 360, tranché à l'aide d'Ultimaker Cura 4.8.0 et 3D imprimé dans Ultimaker PLA et Ultimaker TPU95A sur un Ultimaker 3 étendu et Ultimaker S5S.
Pour construire ce modèle, j'ai acquis les parties suivantes:
• Une prise d'alimentation coaxiale (UXCELL A14103100UX0223 2,1 mm x 5,5 m...m Panneau d'alimentation DC Panneau Panneau Femme, en ligne).
• Une alimentation 12VDC avec une fiche compatible avec la prise d'alimentation coaxiale.
• Un moteur d'engrenage 12VDC de 1000 tr / min (Uxcell DC 12V 1000rpm Motor de boîte à engrenage électrique magnétique à couple élevé puissant, en ligne).
• Un interrupteur ON / OFF SPST (Radio Shack 2750694, magasin de loisirs local).
• Un moule à cuisson en silicium (48 mm ID, 1 mm d'épaisseur, boutique d'approvisionnement locale).
et 3D a imprimé les parties suivantes:
• Une "base.stl", 20% rempli, une hauteur de couche .15 mm, PLA.
• Un "ci-dessous, une base", 48mm.stl, 100% rempli, une hauteur de couche .1 mm, PLA.
• Deux "boulon, ci-dessous, base.stl", 20% rempli, hauteur de couche .15 mm, PLA.
• Un "échappement, joint.stl", 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, TPU95A.
• Un "échappement, valve.stl", 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, TPU95A.
• Un «apport, joint.stl», 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, TPU95A.
• Un "apport, valves.stl", 100% rempli, .1 mm couche Heigh, TPU95A.
• Un «collecteur.stl», 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, PLA.
• Une "roue, moteur.stl", 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, PLA.
• Un "joug, disque.stl", 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, PLA.
• Un «joug, guide.stl», 20% rempli, hauteur de couche .1 mm, PLA.
• Un "joug.stl", 100% rempli, une hauteur de couche .1 mm, PLA.
J'ai imprimé en 3D toutes les pièces PLA en utilisant le «profil d'ingénierie» Ultimaker Cura 4.8.0 sur mes S5 Ultimaker qui fournit une tolérance très précise nécessitant un minimum de réglage, de dépôt, de forage ou de ponçage. Cependant, avant l'assemblage, je teste toujours ajusté et taillé, classé, foré, poncé, etc. Toutes les pièces nécessaires au besoin pour le mouvement lisse des surfaces mobiles et un ajustement serré pour les surfaces non mobiles. Selon vos paramètres de trancheuse, imprimante, imprimantes et les couleurs que vous avez choisies, plus ou moins la coupe, le dépôt, le forage et / ou le ponçage peuvent être nécessaires pour recréer avec succès ce modèle. J'ai soigneusement déposé tous les bords qui ont contacté la plaque de construction pour rendre absolument certain que toutes les plaques de construction "suinter" sont supprimées et que tous les bords sont lisses en utilisant de petits fichiers de bijoutiers et beaucoup de patience.
Ce mécanisme utilise également un assemblage fileté, j'ai donc utilisé un jeu de robinet et de matrice (8 mm par 1,25) selon les besoins pour le nettoyage des filetages.
Ci-dessous.
Pour assembler le ci-dessous:
• J'ai soigneusement positionné "Échappement, valve.stl" sur "Échappement, joint.stl" de sorte que les côtés de la plaque de construction de chacun se sont contactés, le disque de soupape était centré sur le trou d'échappement dans le joint et le volet de soupape pointé directement vers le trou d'admission dans le joint.
• J'ai soigneusement soulevé la pointe du rabat de la soupape et placé un très petit point de colle cyanoacrylate épaisse sous la pointe, puis j'ai appuyé le rabat en position.
• Une fois la colle durcie, je me suis assuré que la vanne s'ouvrit et se fermait facilement.
• En utilisant l'adhésif en silicone, j'ai soigneusement collé "Admission, joint.stl" dans "beugle, base, 48mm.stl" de sorte que le côté de la plaque non construit du joint était en contact avec la base ci-dessous et les trois trous de valve dans le Le joint était centré sur les trois trous de soupape dans la base ci-dessous.
• Une fois que l'adhésif en silicone a été durci, j'ai soigneusement positionné "Apport, valves.stl" sur le joint de vannes d'admission de telle sorte que le côté de la plaque de construction des vannes était en contact avec le côté de la plaque de construction du joint de vannes d'admission et que chaque disque de soupape était centré sur les trous de soupape respectifs dans la base ci-dessous.
• J'ai soigneusement soulevé le disque du rabat de soupape, placé un petit point de colle cyanoacrylate épaisse sur le centre du disque du rabat de soupape, puis j'ai appuyé sur le disque du rabat de soupape en position.
• Je coupe soigneusement un hémisphère de 48 mm de diamètre à partir de la plaque de moule à cuisson en silicone à l'aide d'un couteau de modélisation pointu, en s'assurant que la coupe était verticale.
• Appliqué une pigle lourde d'adhésif en silicone sur le canal circulaire dans l'assemblage de ci-dessous.
• Appuyez sur l'hémisphère dans le canal circulaire avec un mouvement de torsion lent pour s'assurer que le silicone a été répandu uniformément autour du canal et de l'hémisphère.
Assemblée.
Pour assembler la pompe à air, i:
• Appuyez sur le moteur, l'interrupteur et la prise d'alimentation coaxiale dans "Base.stl", en fixant la prise d'alimentation coaxiale à l'aide de l'écrou fourni.
• Souder un fil entre le moteur "-" terminal et l'une des bornes de commutation.
• Souder un fil entre la borne d'interrupteur restant à la borne coaxiale de la prise d'alimentation "Sleeve".
• Souder un fil entre la borne coaxiale de la prise d'alimentation "pointe" vers la borne du moteur "+".
• Appuyez sur "Wheel, Motor.stl" sur l'arbre du moteur.
• Slice "Yoke.stl" à travers le trou central dans "Yoke, guide.stl".
• sécurisé "joug, disque" à la fin du joug à l'aide de petits points de colle cyanoacrylate épaisse, en s'assurant que le disque était perpendiculaire au joug.
• Positionné l'ensemble ci-dessous sur les trous filetés de la tour à la tour dans l'assemblage de base.
• Positionné l'ensemble du joint d'échappement sur le ci-dessous.
• Positionné "collecteur.stl" sur l'ensemble du joint d'échappement.
• fixé le purge, le joint et le collecteur à l'ensemble de base à l'aide de deux "Bold, ci-dessous, base.stl".
À ce stade, j'ai branché l'alimentation 12VDC 500 mm dans la prise d'alimentation coaxiale, j'ai glissé un ballon sur la tour d'échappement du collecteur, allumé l'interrupteur d'alimentation et gonflé des ballons!
Et c'est ainsi que j'ai imprimé et assemblé «une (principalement) pompe à air imprimé 3D».
J'espère que vous l'avez apprécié!
Designer
Greg ZumwaltDescription du modèle 3D
Création d'une pompe à air pour l'impression 3D.https://youtu.be/bxwekzeilpu
J'ai récemment acheté une bobine de filament Ultimaker TPU95A pour... expérimenter car ce filament est annoncé à la fois durable et flexible et je cherchais un filament avec ces fonctionnalités pour imprimer en 3D les joints, les vannes et la conception d'une pompe à air que j'avais travaillé, j'avais travaillé dans le cadre d'un projet à venir.
Lors des tests de ma conception de pompe à air, j'ai déterminé que les vannes et les joints fonctionnaient très bien, mais le soufflet imprimé en 3D nécessitait plus d'énergie pour compresser que je ne le disaisait dans le projet à venir, il était donc de retour à la planche à dessin, ou mieux encore encore Comme je l'ai découvert accidentellement, la cuisine ...
Ma femme Lora aime cuire et le week-end dernier, elle était dans la cuisine avec les petits-enfants en train de cuire une de leurs collations préférées, des boules de gâteau. Alors que je me promenais avec désinvolture, je viens de remarquer qu'elle faisait cuire les boules de gâteau dans des "moules de cuisson en silicone", et comme je l'observais si vivement (à mon âge, c'est un tronçon), l'un des moules à pâtisserie avait des hémisphères qui étaient Le diamètre exact et l'épaisseur dont j'avais besoin pour un ci-dessous, allez comprendre!
Ainsi, longtemps après la fermeture de la cuisine, je suis revenu pour le moule à cuisson avec les hémisphères ayant le diamètre et l'épaisseur dont j'avais besoin, je l'ai emmené au sous-sol et je l'ai placé sous le couteau de modélisation pour libérer un hémisphère de silicone à partir de son moule à cuisson et réutiliser il est le ci-dessous dans ce modèle. Inutile de dire que ma femme a découvert mon schéma diabolique lorsqu'elle a reconnu que le ci-dessous dans ce modèle était les restes de l'un de ses moules à cuisson en silicone, après quoi j'ai rapidement fait un voyage dans une boutique de fournitures locale pour remplacer son moule.
Quoi qu'il en soit, les petits-enfants adorent ce modèle car il implique de gonfler des ballons, de libérer les ballons gonflés et de regarder pendant qu'ils soignent dans notre maison, il est facile à utiliser et a un bouton marche / arrêt qu'ils aiment pousser! Et encore une fois, ce modèle a été un test pour un projet à venir et pourtant, en tant que pas intermédiaire, a fini par être un gonflement en ballon qu'ils apprécient, ce que j'apprécie!
Comme d'habitude, j'ai probablement oublié un fichier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à commenter car je fais beaucoup d'erreurs.
Conçu à l'aide d'Autodesk Fusion 360, tranché à l'aide d'Ultimaker Cura 4.8.0 et 3D imprimé dans Ultimaker PLA et Ultimaker TPU95A sur un Ultimaker 3 étendu et Ultimaker S5S.
Paramètres d'impression du modèle 3D
Parties.Pour construire ce modèle, j'ai acquis les parties suivantes:
• Une prise d'alimentation coaxiale (UXCELL A14103100UX0223 2,1 mm x 5,5 m...m Panneau d'alimentation DC Panneau Panneau Femme, en ligne).
• Une alimentation 12VDC avec une fiche compatible avec la prise d'alimentation coaxiale.
• Un moteur d'engrenage 12VDC de 1000 tr / min (Uxcell DC 12V 1000rpm Motor de boîte à engrenage électrique magnétique à couple élevé puissant, en ligne).
• Un interrupteur ON / OFF SPST (Radio Shack 2750694, magasin de loisirs local).
• Un moule à cuisson en silicium (48 mm ID, 1 mm d'épaisseur, boutique d'approvisionnement locale).
et 3D a imprimé les parties suivantes:
• Une "base.stl", 20% rempli, une hauteur de couche .15 mm, PLA.
• Un "ci-dessous, une base", 48mm.stl, 100% rempli, une hauteur de couche .1 mm, PLA.
• Deux "boulon, ci-dessous, base.stl", 20% rempli, hauteur de couche .15 mm, PLA.
• Un "échappement, joint.stl", 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, TPU95A.
• Un "échappement, valve.stl", 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, TPU95A.
• Un «apport, joint.stl», 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, TPU95A.
• Un "apport, valves.stl", 100% rempli, .1 mm couche Heigh, TPU95A.
• Un «collecteur.stl», 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, PLA.
• Une "roue, moteur.stl", 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, PLA.
• Un "joug, disque.stl", 100% rempli, hauteur de couche .1 mm, PLA.
• Un «joug, guide.stl», 20% rempli, hauteur de couche .1 mm, PLA.
• Un "joug.stl", 100% rempli, une hauteur de couche .1 mm, PLA.
J'ai imprimé en 3D toutes les pièces PLA en utilisant le «profil d'ingénierie» Ultimaker Cura 4.8.0 sur mes S5 Ultimaker qui fournit une tolérance très précise nécessitant un minimum de réglage, de dépôt, de forage ou de ponçage. Cependant, avant l'assemblage, je teste toujours ajusté et taillé, classé, foré, poncé, etc. Toutes les pièces nécessaires au besoin pour le mouvement lisse des surfaces mobiles et un ajustement serré pour les surfaces non mobiles. Selon vos paramètres de trancheuse, imprimante, imprimantes et les couleurs que vous avez choisies, plus ou moins la coupe, le dépôt, le forage et / ou le ponçage peuvent être nécessaires pour recréer avec succès ce modèle. J'ai soigneusement déposé tous les bords qui ont contacté la plaque de construction pour rendre absolument certain que toutes les plaques de construction "suinter" sont supprimées et que tous les bords sont lisses en utilisant de petits fichiers de bijoutiers et beaucoup de patience.
Ce mécanisme utilise également un assemblage fileté, j'ai donc utilisé un jeu de robinet et de matrice (8 mm par 1,25) selon les besoins pour le nettoyage des filetages.
Ci-dessous.
Pour assembler le ci-dessous:
• J'ai soigneusement positionné "Échappement, valve.stl" sur "Échappement, joint.stl" de sorte que les côtés de la plaque de construction de chacun se sont contactés, le disque de soupape était centré sur le trou d'échappement dans le joint et le volet de soupape pointé directement vers le trou d'admission dans le joint.
• J'ai soigneusement soulevé la pointe du rabat de la soupape et placé un très petit point de colle cyanoacrylate épaisse sous la pointe, puis j'ai appuyé le rabat en position.
• Une fois la colle durcie, je me suis assuré que la vanne s'ouvrit et se fermait facilement.
• En utilisant l'adhésif en silicone, j'ai soigneusement collé "Admission, joint.stl" dans "beugle, base, 48mm.stl" de sorte que le côté de la plaque non construit du joint était en contact avec la base ci-dessous et les trois trous de valve dans le Le joint était centré sur les trois trous de soupape dans la base ci-dessous.
• Une fois que l'adhésif en silicone a été durci, j'ai soigneusement positionné "Apport, valves.stl" sur le joint de vannes d'admission de telle sorte que le côté de la plaque de construction des vannes était en contact avec le côté de la plaque de construction du joint de vannes d'admission et que chaque disque de soupape était centré sur les trous de soupape respectifs dans la base ci-dessous.
• J'ai soigneusement soulevé le disque du rabat de soupape, placé un petit point de colle cyanoacrylate épaisse sur le centre du disque du rabat de soupape, puis j'ai appuyé sur le disque du rabat de soupape en position.
• Je coupe soigneusement un hémisphère de 48 mm de diamètre à partir de la plaque de moule à cuisson en silicone à l'aide d'un couteau de modélisation pointu, en s'assurant que la coupe était verticale.
• Appliqué une pigle lourde d'adhésif en silicone sur le canal circulaire dans l'assemblage de ci-dessous.
• Appuyez sur l'hémisphère dans le canal circulaire avec un mouvement de torsion lent pour s'assurer que le silicone a été répandu uniformément autour du canal et de l'hémisphère.
Assemblée.
Pour assembler la pompe à air, i:
• Appuyez sur le moteur, l'interrupteur et la prise d'alimentation coaxiale dans "Base.stl", en fixant la prise d'alimentation coaxiale à l'aide de l'écrou fourni.
• Souder un fil entre le moteur "-" terminal et l'une des bornes de commutation.
• Souder un fil entre la borne d'interrupteur restant à la borne coaxiale de la prise d'alimentation "Sleeve".
• Souder un fil entre la borne coaxiale de la prise d'alimentation "pointe" vers la borne du moteur "+".
• Appuyez sur "Wheel, Motor.stl" sur l'arbre du moteur.
• Slice "Yoke.stl" à travers le trou central dans "Yoke, guide.stl".
• sécurisé "joug, disque" à la fin du joug à l'aide de petits points de colle cyanoacrylate épaisse, en s'assurant que le disque était perpendiculaire au joug.
• Positionné l'ensemble ci-dessous sur les trous filetés de la tour à la tour dans l'assemblage de base.
• Positionné l'ensemble du joint d'échappement sur le ci-dessous.
• Positionné "collecteur.stl" sur l'ensemble du joint d'échappement.
• fixé le purge, le joint et le collecteur à l'ensemble de base à l'aide de deux "Bold, ci-dessous, base.stl".
À ce stade, j'ai branché l'alimentation 12VDC 500 mm dans la prise d'alimentation coaxiale, j'ai glissé un ballon sur la tour d'échappement du collecteur, allumé l'interrupteur d'alimentation et gonflé des ballons!
Et c'est ainsi que j'ai imprimé et assemblé «une (principalement) pompe à air imprimé 3D».
J'espère que vous l'avez apprécié!
