感应蜡烛 3D打印
5516 视图 2 喜欢 0 下载 下载
“感应蜡烛”是一种感应充电蜡烛（类似于智能手机或手表“无线”充电器），从充电底...上取下时会自动“点亮”，放回充电底座时会自动“熄灭”。
底座组件包含一个感应发射器和线圈以及一个直径 12 毫米、厚度 3 毫米的钕磁铁。
蜡烛组件包含一个感应线圈和接收器、一个锂聚合物电池充电器、一个锂聚合物电池、一个直径 6 毫米、厚度 2 毫米的钕磁铁、一个常开簧片开关和一个闪烁的 LED。
当蜡烛组件从底座组件上取下时，蜡烛组件中的钕磁铁会激活簧片开关，使用锂聚合物电池作为电源点亮 LED。当蜡烛组件返回到底座组件时，底座组件中的钕磁铁会改变蜡烛组件中钕磁铁的磁场，从而停用簧片开关并熄灭 LED，同时感应充电系统为 LiPo 电池充电。由于充电系统采用空气线圈感应，其效率不如电缆充电，因此当蜡烛组件返回到底座组件进行充电时，该设计会熄灭蜡烛。
我从 Adafruit.com 购买了感应充电系统（我非常喜欢这个地方），该网站表示该系统将在 9 至 12vdc 下运行。然而，当在 12vdc 下运行时，感应充电系统会产生热量，对于大多数 PLA 灯丝来说可能过高。使用红外温度计，当使用 12vdc 电源时，我测量了“Base, Cover.stl”上的温度为 56° C（约 133° F）。因此，如果您决定使用 12vdc 电源，我建议使用 Ultimaker CPE+ 或温度等级高于 PLA 的等效灯丝打印“Base, Cover.stl”、“Base.stl”和“Lamp, Base Interface.stl”。
和往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何问题，请不要犹豫，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 和 Meshmixer 3.5.474 设计，使用 Cura 4.1 切片，并在 Ultimaker 2+ Extended 和 Ultimaker 3 Extended 上使用 Ultimaker PLA 和 CPE+ 灯丝打印。
最后说明一下，我不会因使用本设计中使用的任何组件和/或材料而以任何形式获得任何补偿。
我购买（或回收）了以下零件：
1) 一套感应充电器 (https://www.adafruit.com/product/1407)。
2) ...一个 USB LiIon/LiPoly 充电器 (https://www.adafruit.com/product/259)。
3) 一块 LiPo 电池 (https://www.adafruit.com/product/258)。
4) 一个簧片开关（2 x 12mm，Gikfun 20pcs 簧片开关常开 N/O 磁感应开关电磁，适用于 Arduino（20 件装）EK1621x2，可在线购买）。
5) 一块钕磁铁（直径 12mm，厚度 3mm，当地业余爱好商店）。
6) 一块钕磁铁（直径 6mm，厚度 2mm，当地业余爱好商店）。
7) 一个回收的 9 - 12vdc 500ma 电源（注意，使用 12vdc 电源会减少充电时间，但会增加热量，而使用 9vdc 电源会增加充电时间，但会减少热量）。
8) 一个回收的茶灯 LED（https://www.amazon.com/gp/product/B00T28FWVS/ref=ppx_yo_dt_b_asin_image_o00_s00?ie=UTF8&psc=1）。
9) 一个回收的 100 欧姆电阻。
10) 一根白色吸管（“借用”自当地一家餐馆），剪成 180 毫米长。如果蜡烛是用半透明/透明材料打印的，这部分是可选的，用于隐藏蜡烛中的接线。
我打印的部件：
我打印了所有部件，层高为 0.15 毫米，填充率为 20%。由于感应充电系统会产生热量，我使用 Ultimaker CPE+ 灯丝打印了“Base, Cover.stl”、“Base.stl”和“Lamp, Base Interface.stl”。其余部分则使用 Ultimaker PLA 灯丝打印。
组装充电底座。
为了组装充电底座，我执行了以下步骤：
1) 小心地将两个磁铁面放在一起，然后用不褪色的墨水笔在外表面上标记“X”。
2) 拆焊并移除感应充电器发射器板上的红色和黑色电线。
3) 将感应充电器发射器板向下滑入“Base.stl”中的插槽。
4) 将感应充电器线圈压入底座顶部的环中，将线圈到感应充电器发射器板的电线与插槽对齐。
5) 将电源线滑入底座侧面的孔中。
6) 将电源线打结以减轻应力。
7) 将双面胶带贴在感应充电器发射器板的底部。
8) 将感应充电器发射器板压入底座。
9) 将正极（“+”）电源线焊接到感应充电器发射器板的“+”针脚上。
10) 将负极（“-”）电源线焊接到感应充电器发射器板的“-”针脚上。
11) 将直径 12 毫米、厚度 3 毫米的钕磁铁压入“Base, Cover.stl”，使“X”标记可见。
12) 将底座盖压入底座顶部。
拆开茶灯。
该设计使用了我从茶灯中回收的闪烁 LED 和火焰透镜。要获得这些部件，需要拆开茶灯。为了拆卸茶灯，我执行了以下步骤：
1) 从茶灯上取下电池盖和电池。
2) 使用小螺丝刀取下茶灯盖。
3) 使用小螺丝刀取下茶灯盖上的镜头。
4) 从茶灯底座上取下 LED 和开关。
5) 从 LED 上取下开关。
组装蜡烛电子设备。
为了组装蜡烛电子设备，我执行了以下步骤：
1) 将直径 6 毫米、厚度 2 毫米的钕磁铁压入“Lamp、Candle、Interface.stl”中的孔中，使“X”标记（步骤 2 中所做的标记）可见。
2) 将感应充电器接收器线圈压入此组件。
3) 将簧片开关滑入此组件。
4) 使用锁定钳夹住每根导线（不是玻璃），我小心地将读取开关置于中心，然后弯曲簧片开关导线，如图所示。如果您不使用锁定钳或等效方法，可能会损坏簧片开关玻璃并永久损坏簧片开关。
5) 将 300mm 长的黑色 26 AWG 电线焊接到读取开关的一个触点上。
6) 将 USB LiIon/LiPoly 充电器附带的 JST 连接器上的黑线焊接到剩余的簧片开关触点上。
7) 将所有电线和感应充电器接收器板向上滑过“Lamp, Base.stl”中螺纹孔的底部，然后将组件拧入灯座。
8) 将 100 欧姆电阻的一根引线焊接到 USB LiIon/LiPoly 充电器附带的 JST 连接器上的红线上。
9) 将 200mm 长的红色 26 AWG 电线焊接到 100 欧姆电阻的剩余引线上。
10) 使用电工胶带绝缘裸露的电阻接线。
11) 将双面胶带贴在感应充电器接收器板的底部，然后将其压入组件中。
12) 将感应充电器接收器板上的红线焊接到 USB LiIon/LiPoly“+”针脚。
13) 将感应充电器接收器板上的黑线焊接到 USB LiIon/LiPoly“-”针脚。
14) 将双面胶带贴在 USB LiIon/LiPoly 板的底部，然后将其压入组件中。
15) 将双面胶带贴在 LiPo 电池的一侧，然后将其压入组件中。
16) 将 300mm 黑色和 200mm 红色电线穿过可选的切割吸管。
17) 拉直 LED 上的引线。
18) 将 300mm 黑色电线焊接到 LED 阴极引线上（较长的引线，最靠近 LED 上的平面）。
19) 将 200mm 红色电线焊接到 LED 阳极引线上（较短的引线）。
用电工胶带绝缘 LED 阳极引线。
20) 将 LED 组件和电线滑回可选的切割吸管，直到与末端齐平。
21) 仔细检查所有接线。
22) 再次仔细检查所有接线。
测试和最终组装。
为了测试电子设备，我执行了以下步骤：
1) 确保蜡烛组件不在底座组件上或附近。
2) 将连接到簧片开关的 JST 连接器插入 USB LiLon/LiPoly 板上的“LOAD”连接器。
3) 将 LiPo 电池 JST 连接器插入 USB LiIon/LiPoly 板上的“BATT”连接器。
4) 检查以确保 LED 亮起。
5) 拔下电源，将蜡烛组件放在底座组件上，并确保 LED 熄灭。
6) 插入电源，并确保 USB LiLon/LiPoly 板上的黄色“CHRG”或绿色“DONE”LED 亮起。
对于最终组装，我执行了以下步骤：
1) 将茶灯上的火焰镜头卡入“Lamp, Candle, Adapter.stl”。
2) 将“Lamp, Candle.stl”拧入“Lamp, Cover.stl”。
3) 将切好的吸管组件向上滑入蜡烛盖组件的底部，LED 先滑，直到 LED 离开蜡烛顶部的孔。
4) 将 LED 压入灯烛适配器组件。
5) 将此组件压入蜡烛顶部。
6) 将蜡烛盖组件压入蜡烛底座组件。
这就是我制作“感应蜡烛”的方法。
希望你喜欢！
设计师
Greg Zumwalt3D 模型描述
感应充电蜡烛和烛台。“感应蜡烛”是一种感应充电蜡烛（类似于智能手机或手表“无线”充电器），从充电底...上取下时会自动“点亮”，放回充电底座时会自动“熄灭”。
底座组件包含一个感应发射器和线圈以及一个直径 12 毫米、厚度 3 毫米的钕磁铁。
蜡烛组件包含一个感应线圈和接收器、一个锂聚合物电池充电器、一个锂聚合物电池、一个直径 6 毫米、厚度 2 毫米的钕磁铁、一个常开簧片开关和一个闪烁的 LED。
当蜡烛组件从底座组件上取下时，蜡烛组件中的钕磁铁会激活簧片开关，使用锂聚合物电池作为电源点亮 LED。当蜡烛组件返回到底座组件时，底座组件中的钕磁铁会改变蜡烛组件中钕磁铁的磁场，从而停用簧片开关并熄灭 LED，同时感应充电系统为 LiPo 电池充电。由于充电系统采用空气线圈感应，其效率不如电缆充电，因此当蜡烛组件返回到底座组件进行充电时，该设计会熄灭蜡烛。
我从 Adafruit.com 购买了感应充电系统（我非常喜欢这个地方），该网站表示该系统将在 9 至 12vdc 下运行。然而，当在 12vdc 下运行时，感应充电系统会产生热量，对于大多数 PLA 灯丝来说可能过高。使用红外温度计，当使用 12vdc 电源时，我测量了“Base, Cover.stl”上的温度为 56° C（约 133° F）。因此，如果您决定使用 12vdc 电源，我建议使用 Ultimaker CPE+ 或温度等级高于 PLA 的等效灯丝打印“Base, Cover.stl”、“Base.stl”和“Lamp, Base Interface.stl”。
和往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何问题，请不要犹豫，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 和 Meshmixer 3.5.474 设计，使用 Cura 4.1 切片，并在 Ultimaker 2+ Extended 和 Ultimaker 3 Extended 上使用 Ultimaker PLA 和 CPE+ 灯丝打印。
最后说明一下，我不会因使用本设计中使用的任何组件和/或材料而以任何形式获得任何补偿。
3D模型打印参数
购买、打印并准备零件。我购买（或回收）了以下零件：
1) 一套感应充电器 (https://www.adafruit.com/product/1407)。
2) ...一个 USB LiIon/LiPoly 充电器 (https://www.adafruit.com/product/259)。
3) 一块 LiPo 电池 (https://www.adafruit.com/product/258)。
4) 一个簧片开关（2 x 12mm，Gikfun 20pcs 簧片开关常开 N/O 磁感应开关电磁，适用于 Arduino（20 件装）EK1621x2，可在线购买）。
5) 一块钕磁铁（直径 12mm，厚度 3mm，当地业余爱好商店）。
6) 一块钕磁铁（直径 6mm，厚度 2mm，当地业余爱好商店）。
7) 一个回收的 9 - 12vdc 500ma 电源（注意，使用 12vdc 电源会减少充电时间，但会增加热量，而使用 9vdc 电源会增加充电时间，但会减少热量）。
8) 一个回收的茶灯 LED（https://www.amazon.com/gp/product/B00T28FWVS/ref=ppx_yo_dt_b_asin_image_o00_s00?ie=UTF8&psc=1）。
9) 一个回收的 100 欧姆电阻。
10) 一根白色吸管（“借用”自当地一家餐馆），剪成 180 毫米长。如果蜡烛是用半透明/透明材料打印的，这部分是可选的，用于隐藏蜡烛中的接线。
我打印的部件：
我打印了所有部件，层高为 0.15 毫米，填充率为 20%。由于感应充电系统会产生热量，我使用 Ultimaker CPE+ 灯丝打印了“Base, Cover.stl”、“Base.stl”和“Lamp, Base Interface.stl”。其余部分则使用 Ultimaker PLA 灯丝打印。
组装充电底座。
为了组装充电底座，我执行了以下步骤：
1) 小心地将两个磁铁面放在一起，然后用不褪色的墨水笔在外表面上标记“X”。
2) 拆焊并移除感应充电器发射器板上的红色和黑色电线。
3) 将感应充电器发射器板向下滑入“Base.stl”中的插槽。
4) 将感应充电器线圈压入底座顶部的环中，将线圈到感应充电器发射器板的电线与插槽对齐。
5) 将电源线滑入底座侧面的孔中。
6) 将电源线打结以减轻应力。
7) 将双面胶带贴在感应充电器发射器板的底部。
8) 将感应充电器发射器板压入底座。
9) 将正极（“+”）电源线焊接到感应充电器发射器板的“+”针脚上。
10) 将负极（“-”）电源线焊接到感应充电器发射器板的“-”针脚上。
11) 将直径 12 毫米、厚度 3 毫米的钕磁铁压入“Base, Cover.stl”，使“X”标记可见。
12) 将底座盖压入底座顶部。
拆开茶灯。
该设计使用了我从茶灯中回收的闪烁 LED 和火焰透镜。要获得这些部件，需要拆开茶灯。为了拆卸茶灯，我执行了以下步骤：
1) 从茶灯上取下电池盖和电池。
2) 使用小螺丝刀取下茶灯盖。
3) 使用小螺丝刀取下茶灯盖上的镜头。
4) 从茶灯底座上取下 LED 和开关。
5) 从 LED 上取下开关。
组装蜡烛电子设备。
为了组装蜡烛电子设备，我执行了以下步骤：
1) 将直径 6 毫米、厚度 2 毫米的钕磁铁压入“Lamp、Candle、Interface.stl”中的孔中，使“X”标记（步骤 2 中所做的标记）可见。
2) 将感应充电器接收器线圈压入此组件。
3) 将簧片开关滑入此组件。
4) 使用锁定钳夹住每根导线（不是玻璃），我小心地将读取开关置于中心，然后弯曲簧片开关导线，如图所示。如果您不使用锁定钳或等效方法，可能会损坏簧片开关玻璃并永久损坏簧片开关。
5) 将 300mm 长的黑色 26 AWG 电线焊接到读取开关的一个触点上。
6) 将 USB LiIon/LiPoly 充电器附带的 JST 连接器上的黑线焊接到剩余的簧片开关触点上。
7) 将所有电线和感应充电器接收器板向上滑过“Lamp, Base.stl”中螺纹孔的底部，然后将组件拧入灯座。
8) 将 100 欧姆电阻的一根引线焊接到 USB LiIon/LiPoly 充电器附带的 JST 连接器上的红线上。
9) 将 200mm 长的红色 26 AWG 电线焊接到 100 欧姆电阻的剩余引线上。
10) 使用电工胶带绝缘裸露的电阻接线。
11) 将双面胶带贴在感应充电器接收器板的底部，然后将其压入组件中。
12) 将感应充电器接收器板上的红线焊接到 USB LiIon/LiPoly“+”针脚。
13) 将感应充电器接收器板上的黑线焊接到 USB LiIon/LiPoly“-”针脚。
14) 将双面胶带贴在 USB LiIon/LiPoly 板的底部，然后将其压入组件中。
15) 将双面胶带贴在 LiPo 电池的一侧，然后将其压入组件中。
16) 将 300mm 黑色和 200mm 红色电线穿过可选的切割吸管。
17) 拉直 LED 上的引线。
18) 将 300mm 黑色电线焊接到 LED 阴极引线上（较长的引线，最靠近 LED 上的平面）。
19) 将 200mm 红色电线焊接到 LED 阳极引线上（较短的引线）。
用电工胶带绝缘 LED 阳极引线。
20) 将 LED 组件和电线滑回可选的切割吸管，直到与末端齐平。
21) 仔细检查所有接线。
22) 再次仔细检查所有接线。
测试和最终组装。
为了测试电子设备，我执行了以下步骤：
1) 确保蜡烛组件不在底座组件上或附近。
2) 将连接到簧片开关的 JST 连接器插入 USB LiLon/LiPoly 板上的“LOAD”连接器。
3) 将 LiPo 电池 JST 连接器插入 USB LiIon/LiPoly 板上的“BATT”连接器。
4) 检查以确保 LED 亮起。
5) 拔下电源，将蜡烛组件放在底座组件上，并确保 LED 熄灭。
6) 插入电源，并确保 USB LiLon/LiPoly 板上的黄色“CHRG”或绿色“DONE”LED 亮起。
对于最终组装，我执行了以下步骤：
1) 将茶灯上的火焰镜头卡入“Lamp, Candle, Adapter.stl”。
2) 将“Lamp, Candle.stl”拧入“Lamp, Cover.stl”。
3) 将切好的吸管组件向上滑入蜡烛盖组件的底部，LED 先滑，直到 LED 离开蜡烛顶部的孔。
4) 将 LED 压入灯烛适配器组件。
5) 将此组件压入蜡烛顶部。
6) 将蜡烛盖组件压入蜡烛底座组件。
这就是我制作“感应蜡烛”的方法。
希望你喜欢！
