为了在本次比赛中突出使用增材制造技术设计和实现 3D 物体,我选择通过制作本次比赛的核心机器 HP MultiJet Fusion ...的模型来说明我的观点。
增材制造提供了一种设计零件的新方法,必须强加这种新理念,以打开创造、设计方面的可能性领域,而不局限于通常基于技术传统实现的纯机械设计:事实上,在设计一个部件时,我们经常会考虑我们将如何制造它:机械加工、塑料注射等......通过整合技术限制(草莓半径、材料厚度、由于不可能在 1 个部件中组装而需要组装的部件数量等......)
增材制造,即使它也有限制,也确实颠覆了思维方式。
为了演示,我制作了 HP MULTIJET FUSION 打印机的模型。
3D 文件显示打印后的部件,也就是说只有一个已经组装好的组件。
机器的盖子通过不可拆卸的铰链打开(组件同时打印)。
盖子上是机器的打印头,在这里,我也想移动这个在盖子中滑动的部件,以模拟房间的印象。
装有材料和打印部件的推车称为“构建单元”,也可以离开机器,并在安装在轴上的 4 个功能轮上滚动:轮子转动并且不可安装。
构建单元内部是一个上下移动的平台,在向上位置有一个锁定夹。一旦处于这个位置,我们就会看到一个代表 3D 打印生产的产品(一个带有孔的球体,上面是 HP 徽标)。球体自行转动,徽标固定在里面。
这套设备展示了 3D 打印能够通过移动制作复杂物体的能力,并且一步完成,无需组装。
我想强调的最后一点是实现“减轻”材料组件的重量,同时保持机械性能。这就是我们制作格子的原因。机器的框架是这样制作的:它通常是一个非常庞大的部件,我在其中创建了一个“网格”网络,与空心部件相比,它带来了刚性,同时减轻了部件的材料消耗。
挑战还涉及此模型的大小,因为上述所有元素和功能都适合 90mm x 45mm x 25mm 的物体
虽然这个物体不是日常使用的,但这个想法在我看来是原创的,因为它通过一个通信对象提出了技术的优势,而这个通信对象正是用于实现它的对象。我希望这个对象能让 HP 优化这个我创建的模型,而无需机器的计划,并将其用作通信或广告的对象(礼物客户或潜在客户)。
3DSPIRIT
3D模型打印参数
PA 材料
该部件根据 HP 指南设计,以最好地适应机器的限制以获得最佳效果
9 个不可拆卸的移动部件。
使用关闭的...盖子和/或打开的盖子打印:两者均可工作 物体的近似尺寸:90mmx45mmx25mm
HP 多喷射熔融打印 # 3DSPIRIT
文件格式:STL