Modèle imprimante 3d de fusion 3d modèle hp # 3dspirit 3d pour imprimer
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La fabrication additive offre une nouvelle façon de concevoir des pièces et doit imposer cette nouvelle philosophie pour ouvrir le domaine des possibilités en termes de création, de conception et de ne pas être confiné à une conception mécanique pure qui est souvent basée sur la mise en œuvre traditionnelle des technologies: en effet, lors de la conception d'une pièce , nous pensons souvent à la façon dont nous le fabriquerons: usinage, injection de plastique, etc ... en intégrant les contraintes de la technologie (rayon de fraise, épaisseur de matériau, nombre de pièces à assembler car il n'est pas possible en 1 morceau, etc ... )
La fabrication additive, même si elle a également des contraintes, bouleverse littéralement la façon de penser.
Pour cette démonstration, j'ai fait un modèle d'une imprimante de fusion multi-jet HP.
Le fichier 3D affiche la pièce telle qu'elle a été imprimée, c'est-à-dire dans un seul composant déjà assemblé.
Le couvercle de la machine s'ouvre via une charnière non amovible (les composants sont imprimés en même temps).
Sur la couverture est ce qui représente la tête d'impression de la machine et ici aussi, je voulais déplacer cette pièce qui glisse dans la couverture pour simuler l'impression de la pièce.
Le chariot contenant le matériau et les pièces imprimées appelées "Unit Build" peuvent également laisser la machine et rouler sur 4 roues fonctionnelles montées sur les haches: les roues tournent et sont incontournables.
À l'intérieur de l'unité de construction se trouve une plate-forme qui monte et descend avec un clip de verrouillage en position UP. Une fois dans cette position, nous voyons apparaître ce qui représente une pièce produite dans l'impression 3D (une sphère percée de trous dans laquelle se trouve un logo HP). La sphère se retourne sur elle-même et le logo reste fixé à l'intérieur.
Cet ensemble montre la capacité de l'impression 3D à faire un objet complexe avec des mouvements et fait en une étape sans assemblage.
Un dernier point que je voulais mettre en évidence est la réalisation de composants "éclaircis" en termes de matériau tout en maintenant les propriétés mécaniques. C'est ce qui nous permet de faire des réseaux. Le cadre de la machine est fabriqué de cette manière: c'est une pièce normalement très massive dans laquelle j'ai créé un réseau de "maillage" apportant une rigidité par rapport à une partie creuse tout en éclaircissant la pièce en termes de consommation de matériaux.
Le défi concerne également la taille de ce modèle car tous les éléments et fonctions mentionnés ci-dessus s'adaptent dans un objet de 90 mm x 45 mm x 25 mm
Bien que l'objet ne soit pas utile, l'idée me semble originale car elle présente les avantages d'une technologie par un objet de communication qui n'est rien d'autre que l'objet qui a servi à le réaliser. J'espère que cet objet donnera à HP pour optimiser ce modèle que j'ai créé sans avoir les plans de la machine et l'utiliser comme objet de communication ou de publicité (clients ou prospects).
3Dspirit
La pièce a été conçue conformément aux directives HP pour s'adapter au mieux aux contraintes de la machine pour des résultats optim...aux
9 pièces mobiles non amovibles.
Imprimé avec un couvercle fermé et / ou un couvercle ouvert: les deux fonctionnent la taille approximative de l'objet: 90 mmx45mmx25 mm
Impression de fusion multi-jet HP # 3DSpirit
Format de fichier: STL
Designer
LP CONCEPTDescription du modèle 3D
Pour ce concours pour mettre en évidence la conception et la réalisation de l'objet 3D suivant la technologie de fabrication additive, j'ai choisi d...'illustrer mon point en faisant un modèle de la fusion multi-jet HP machine au cœur de ce concours.La fabrication additive offre une nouvelle façon de concevoir des pièces et doit imposer cette nouvelle philosophie pour ouvrir le domaine des possibilités en termes de création, de conception et de ne pas être confiné à une conception mécanique pure qui est souvent basée sur la mise en œuvre traditionnelle des technologies: en effet, lors de la conception d'une pièce , nous pensons souvent à la façon dont nous le fabriquerons: usinage, injection de plastique, etc ... en intégrant les contraintes de la technologie (rayon de fraise, épaisseur de matériau, nombre de pièces à assembler car il n'est pas possible en 1 morceau, etc ... )
La fabrication additive, même si elle a également des contraintes, bouleverse littéralement la façon de penser.
Pour cette démonstration, j'ai fait un modèle d'une imprimante de fusion multi-jet HP.
Le fichier 3D affiche la pièce telle qu'elle a été imprimée, c'est-à-dire dans un seul composant déjà assemblé.
Le couvercle de la machine s'ouvre via une charnière non amovible (les composants sont imprimés en même temps).
Sur la couverture est ce qui représente la tête d'impression de la machine et ici aussi, je voulais déplacer cette pièce qui glisse dans la couverture pour simuler l'impression de la pièce.
Le chariot contenant le matériau et les pièces imprimées appelées "Unit Build" peuvent également laisser la machine et rouler sur 4 roues fonctionnelles montées sur les haches: les roues tournent et sont incontournables.
À l'intérieur de l'unité de construction se trouve une plate-forme qui monte et descend avec un clip de verrouillage en position UP. Une fois dans cette position, nous voyons apparaître ce qui représente une pièce produite dans l'impression 3D (une sphère percée de trous dans laquelle se trouve un logo HP). La sphère se retourne sur elle-même et le logo reste fixé à l'intérieur.
Cet ensemble montre la capacité de l'impression 3D à faire un objet complexe avec des mouvements et fait en une étape sans assemblage.
Un dernier point que je voulais mettre en évidence est la réalisation de composants "éclaircis" en termes de matériau tout en maintenant les propriétés mécaniques. C'est ce qui nous permet de faire des réseaux. Le cadre de la machine est fabriqué de cette manière: c'est une pièce normalement très massive dans laquelle j'ai créé un réseau de "maillage" apportant une rigidité par rapport à une partie creuse tout en éclaircissant la pièce en termes de consommation de matériaux.
Le défi concerne également la taille de ce modèle car tous les éléments et fonctions mentionnés ci-dessus s'adaptent dans un objet de 90 mm x 45 mm x 25 mm
Bien que l'objet ne soit pas utile, l'idée me semble originale car elle présente les avantages d'une technologie par un objet de communication qui n'est rien d'autre que l'objet qui a servi à le réaliser. J'espère que cet objet donnera à HP pour optimiser ce modèle que j'ai créé sans avoir les plans de la machine et l'utiliser comme objet de communication ou de publicité (clients ou prospects).
3Dspirit
Paramètres d'impression du modèle 3D
Matériau PALa pièce a été conçue conformément aux directives HP pour s'adapter au mieux aux contraintes de la machine pour des résultats optim...aux
9 pièces mobiles non amovibles.
Imprimé avec un couvercle fermé et / ou un couvercle ouvert: les deux fonctionnent la taille approximative de l'objet: 90 mmx45mmx25 mm
Impression de fusion multi-jet HP # 3DSpirit
Format de fichier: STL
