Conception de l'ordinateur portable paramétrique sous licence libre 3d pour imprimer
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Veuillez noter: YouMagine n'a toujours pas répondu aux demandes d'ajouter GPLV3 + à la liste des licences dans le menu déroulant pour enregistrer des projets sur ce site. Les fichiers de ce projet sont spécifiquement sous licence sous le GPLV3 + pas le GPLV3. Les administrateurs du site Je vous ai déjà demandé d'ajouter cette option. Oui, c'est vraiment important. Oui, c'est une licence différente.
Il s'agit d'une conception d'ordinateur portable paramétrique sous licence Libre (GPLV3 +) qui peut être ajustée pour créer quoi que ce soit d'un ordinateur portable 8 pouces à un ordinateur portable de 15,6 pouces.
Actualités et progrès: http://rhombus-tech.net/community_ideas/laptop_15in/news/
Les inscriptions pour le financement de la foule lorsque le produit dans lequel il est sorti est publié: https://www.crowdsupply.com/eoma68/
Les pièces sont délibérément conçues pour être imprimables sur une imprimante 3D de style Mendel90 standard 200x200 mm, de sorte que même un ordinateur portable de 15,6 pouces peut être créé en imprimant les pièces les plus longues (260 mm) à travers la diagonale d'un lit d'impression Mendel90 (280 mm). Les pièces individuelles ne sont pas plus de 1 000 mm de PLA 3 mm, ce qui signifie qu'une seule partie imprimée incorrectement ne perd pas l'intégralité des travaux imprimés antérieurs.
L'assemblage implique des boulons M2,5, des vis M2 de 8 mm et des boulons M3, et les zones centrales sont conçues pour être remplies de stratifiés en bambou, pour économiser des matériaux et l'impression 3D. Les boulons M2 dans le prototype sont actuellement fabriqués à partir d'une barre filetée M2 (coupée à la main). Les charnières nécessitaient deux boulons M3 (25 à 30 mm) car pas assez de frottement ne pouvaient être générés avec des boulons M2.
L'impression des pièces s'est avérée ... délicate. L'épaisseur du boîtier est définie sur seulement 1,2 mm, et il y a des pièces longues (et minces) avec des trous internes avec des murs très minces imprimés comme la première couche qui se détache (même à partir d'un lit chauffé) et se recroquevillent instantanément ou pire après après après Quelques couches ont été imprimées. La résolution de ce problème impliquait d'ajouter de petits carrés de 0,6 mm de haut en points critiques (coins etc.) qui peuvent être coupés ou cassés une fois l'impression terminée.
Les pièces sont également conçues avec une adaptation au moulage par injection, où les pièces de moule seront générées paramétralement à partir du même code source exactement, puis imprimé en 3D DLP en tant que pièces de lostres et cast flash au métal.
Les fichiers source sont disponibles ici: http://hands.com/~lkcl/eoma/kde_tablet/3dcase/ et peut être consulté avec Git Clone http://hands.com/~lkcl/eoma/kde_tablet/3dcase/.git / Le code source est dans Python (PyopenSCAD) et génére automatiquement (très grand) des fichiers OpenSCAD (tous ceux qui le feraient Comme l'aide à la fabrication de la liste de diffusion de la liste de diffusion des bras, http://lists.phcomp.co.uk/mailman/listinfo/arm-netbook).
Une version modifiée de PyopenSCAD est incluse, tout comme une version améliorée de PyopenSpline, et un fichier Python utilitaire comprenant une fonction qui peut être utilisée pour créer des boîtes creux avec des coins incurvés (y compris les coins de forme elliptique). Hollowbox est nettement un travail en cours mais est suffisant pour être utilisé pour, ici.
Instructions:
* Installer Git, Python 2 et OpenSCAD
* Clone le référentiel GIT avec la commande git clone http://hands.com/~lkcl/eoma/kde_tablet/3dcase/.git/
* Modifiez le fichier ordinateur
* Lorsque vous rencontrez une liste contenant toutes les pièces, un encomminement (et un seul) des éléments à imprimer (supprimer le #, assurez-vous que tous les autres ont un #).
* Retournez au début du fichier et définissez la variable "miroir" sur le plateau gauche ou à droite comme dans "Mirroring = LeftPart".
* Assurez-vous également que "pin_parts_3d = true", "test = false", "cutdown = false" et "add_internal_parts = false".
* Enregistrez le fichier puis dans une autre fenêtre Exécutez la commande "Python ordinateur portable_model2.py". Cela peut prendre quelques secondes si la pièce est grande.
* Exécutez OpenSCAD et ouvrez le fichier généré automatiquement "ordinateur portable_model2.scad".
* Appuyez sur F6 pour compiler et rendre la pièce. Cela peut prendre plusieurs minutes. Ne soyez pas tenté de résilier OpenSCAD: il ne fait que faire son travail (très lentement).
* Lorsque la pièce apparaît enfin en vert et jaune, accédez à "Fichier | Exporter" et enregistrez le résultat en tant que fichier STL.
* Transférer le fichier STL dans un programme de trancheur d'imprimante 3D préféré si vous utilisez un lit 200x200 mm (Mendel90 par exemple) Certaines pièces nécessiteront une rotation de 45 degrés afin de passer à travers la diagonale. Aucune pièce n'est plus grande que SQRT (2) 200 mm: elles * s'adapteront.
* Assurez-vous également que la pièce est orientée afin que les carrés "d'épinglage" soient au niveau inférieur! Gardez à l'esprit également que si vous utilisez automatiquement, il peut se tromper, en particulier dans les cas où la fonction (prototype) Hollowbox a une saillie accidentelle qui ne rince pas avec le reste de la pièce.
* Lorsque le tranchage utilise une hauteur de calque de 0,2 mm (ou moins si vous préférez, et êtes heureux d'expérimenter) car certaines pièces sont assez minces. Si vous utilisez une hauteur de calque de 0,3 mm, il y a de fortes chances que certains des murs et certains détails soient détruits (comme entièrement vides ou comme un seul mur). Le remplissage de seulement 15% s'est avéré de succès, car la majeure partie de la résistance est en transruts croisés et en courbes qui n'ont que 0,8 à 1 mm d'épaisseur.
* Base_back peut prendre bien plus d'une heure pour imprimer. Il n'a que 12 mm de large, mais mesure 30 mm de haut et plus de 160 mm de long. Il est recommandé que cette pièce en particulier soit transférée sur une carte microSD (sur un Mendel90) plutôt qu'imprimé sur l'USB-UART. Il peut être extrêmement ennuyeux d'avoir la pièce à obtenir 90% du chemin à travers ses 3 mètres de PLA et juste ... Arrêtez.
* Une fois chaque pièce terminée, revenez et en édition à main ordinateur portable_model2.py et faites la partie suivante. Case_Clasp, Clasp_nib et Friction_Hinghe2 n'ont pas besoin d'être imprimés.
En théorie, PCB1 et / ou PCB2 pourraient être imprimés en 3D (à des fins factuelles / démo), mais ils sont en fait là comme guide pour la conception des PCB réels.
L'assemblage est, pour être absolument honnête et franc, une douleur dans le cou, car les pièces ont suffisamment de détails (tout en nécessitant "épingler") qu'ils ont besoin de beaucoup de travail de scalpel post-imprimé. Peut-être que d'autres personnes avec des imprimantes beaucoup plus chères et de qualité professionnelle qu'un Mendel90 auront plus de chance et nécessiteront moins de coupe des pièces. L'impression avec un DLP serait beaucoup plus facile!
La raison principale trouvée pour le "Pinning" (sur un Mendel90) est que les pièces sont assez longues et minces. Base_back par exemple a une première couche où les bords supérieurs et inférieurs n'ont que 1 mm d'épaisseur ... mais mesurent 160 mm ... et il y a un espace d'air de 10 mm entre eux! Le remplissage de tout ce rythme d'air avec une seule couche de 0,2 mm (qui peut être retiré après l'impression) s'est avéré être le seul moyen d'obtenir cette partie complexe de s'en tenir à la putain de lit d'impression pendant la durée de plus de 60 minutes.
Base_mid en particulier est inhabituel car il doit être imprimé "contre la courbe". L'activation de "Pinning" fournit des structures de support sous-courbe appropriées qui devront être coupées puis déposées. Toutes les autres pièces avec de grandes courbes sont soit imprimées sur leurs côtés, soit les courbes sont suffisamment petites pour que le support en midi en dessous ne soit pas nécessaire.
Outils nécessaires:
* tournevis Phillips
* X-ACTO ou autre couteau artisanal vraiment tranchant
* pinces à nez pince ou si vous voulez obtenir des clés de fantaisie réelles pour les noix M2 et M3.
* Quelque chose qui fera un marteau (par exemple ... un marteau!)
* Fichier clé (s)
* Tournevis du bijoutier de 1,5 mm (ou autre outil très mince approprié pour creuser dans des trous qui nécessitent une compensation de débris imprimés de manière inexacte)
Les boulons M2 (de longueurs variables) seront plus tard remplacés par des boulons de tête Phillips de longueur de longueur de longueur de longueur qui s'intégreront dans les trous encastrés chanfreinés, ce qui évite la nécessité de nettoyants, mais pour l'instant les boulons M2 faits à la main dépassent et les rondelles sont là pour s'assurer que les noix ne disparaissent pas dans les trous encastrés chanfreinés.
Si vous souhaitez réellement mettre le kayboard et l'écran LCD, vous aurez besoin de Quanta P / N AEPE1E00010 (ou de chimie P / N MP-03756GB-9206) ou similaire, et pour le LCD, vous aurez besoin d'AUO P / N B156XTN02 .2 ou équivalent (c'est le même écran LCD, renommé).
Certaines pièces ont une récréation pour les noix M2. Ces parties sont screen_back_edge, screen_front_edge, Base_back et base_front_top. La récréation de Base_Back est assez haut, il a donc eu une mise en place de "luminardise" dans laquelle, si vous le souhaitez, être retiré avec la pince. Les recoins de noix M2 nécessiteront presque certainement un nettoyage avant de mettre l'écrou. S'il tourne (de sorte qu'une surface plate est orientée vers vous au lieu de la jointure entre deux surfaces plates), alors tout est horrible . Il est vraiment important de s'assurer que la récréation de l'écrou est correctement claire: une fois que les filetages de l'écrou seront clairement vus à travers le trou du boulon à la fin de chaque partie. Avant l'assemblage, vérifiez que la barre filetée entrera dans l'écrou, à la fois avant d'insérer l'écrou dans la récréation ainsi qu'après. Assurez-vous que la barre entre droit! Si l'écrou est ruiné ou non en place correctement, il est souvent impossible de le récupérer et la pièce devra être jetée.
Lorsque vous resserrez la barre filetée, ne dépassez pas! Les pièces LCD en particulier n'ont pas besoin de beaucoup de force, mais pour la base_end, une quantité étonnamment importante de force peut (et fait) à appliquer. Les rondelles devraient en fait finir par se plier légèrement. La barre M2 n'est pas extrêmement forte, alors ne surpenez pas les fils ni ne resserrez si fort que l'emboîtement entre le base_end et les parties arrière et avant commence à s'incliner ou même à se fissurer! Utilisez le bon sens, ici, assurez-vous que les pièces s'adaptent soigneusement (les nettoyez soigneusement avec le couteau X-Acto), mais une fois assemblé, il ne devrait pas y avoir de grincement ou de jeu (du tout) - les pièces de base ont toutes où le câble LCD traverse le milieu de Base_back et Base_end.
L'assemblage de la charnière de friction consiste à insérer le boulon M3 dans Screen_hinghe: en aucun cas, serrez le boulon M3 sans avoir un écrou de revêtement de l'autre côté. Visser le boulon M3 jusqu'à ce qu'il commence à résister légèrement, puis étouffant l'écrou à l'autre côté. Ensuite, travaillez patiemment pour serrer alternativement l'écrou et le boulon, garantissant qu'il n'y a pas d'espace entre la tête d'écrou et le plastique. Si le boulon est serré avec un tournevis sans l'écrou de l'autre côté, il y a de choses que Screen_hinghe se fissurera simplement.
Une fois que le boulon est fermement (vraiment fermement) en place, verrouillez-vous deux autres écrous (vraiment fermement mais sans éliminer le fil M3), puis déposez sur trois rondelles M3, vissez Friction_hinghe2, puis déposez sur trois autres rondelles et verrouillez-la avec deux autres noix. Friction_hinghe2 devrait nécessiter la maintenance avec des pinces pour le faire tourner, mais il devrait en fait tourner ... à peu près. Il ne devrait certainement pas être lâche: il ne devrait pas être si difficile de tourner que l'écran_hanteau vous fait mal aux doigts lors de la tentative. Obtenir le couple exact nécessitera cependant une certaine expérimentation. Il est préférable de se tromper d'abord du côté de la prudence. N'oubliez pas de prendre soin de ne pas verrouiller les écrous si serrés qu'il est de dépouiller le fil sur le boulon M3.
De plus, lorsque vous mettez Friction_Hinghe2 + Screen_hinge dans le trou de charnière sur Base_Back, il devrait aller proprement sans une énorme pression. Exercer trop de force va simplement casser le trou de charnière Base_back. Le trou peut avoir besoin de nettoyer correctement avec un fichier rond (6 à 7 mm de diamètre est le meilleur mais tout ce qui va faire). Assurez-vous également que le canal de verrouillage est clair: il se rétrécit vers l'intérieur afin que la plume sur Friction_hinghe2 se verrouille en place. Gardez à l'esprit qu'il y a une plaque d'arrêt à la fin du trou de charnière et qu'il y a des découpes dans les structures de support internes afin que des boulons légèrement plus longs (jusqu'à environ 35 mm) puissent être accueillis.
Utilisez le bon sens et la patience lorsque vous élaborez l'ordre d'assemblage des pièces: il est assez spécifique. Ne vissez pas les deux côtés de l'écran LCD avant d'insérer les deux pièces de charnière de frottement dans la gauche / à droite de Base_back, par exemple. TPANEL_MID doit être vissé à la gauche / à gauche / à droite avant d'être fixé à d'autres pièces (en particulier Base_mid). Base_MID doit être attaché à la gauche / à droite de base à gauche en tant qu'assemblage séparé. Et ainsi de suite.
Notez également que si jamais vous souhaitez voir en 3D (OpenSCAD) à quoi ressemblent les parties, assemblées ensemble, tout simplement non-comment plus de la liste des pièces et réénerver. Soyez averti: l'activation même 25% des pièces nécessitera simultanément d'énormes ressources CPU, même avec une accélération matérielle OpenGL. La définition de "test = vrai" peut aider, ici, car les pièces sont rétrécies à une taille d'ordinateur portable alternative (7 pouces) qui a été utile pendant le développement précoce, en particulier des zones du coin (jointure). "add_internal_parts = true" est très utile pour afficher une interprétation 3D du clavier, de l'écran et d'autres composants.
Toutes les questions et réussites doivent être adressées à la liste de diffusion http://lists.phcomp.co.uk/mailman/listinfo/arm-netbook. Les histoires de réussite particulièrement appréciées.
* Qté 8of 5 mm m2.5 Vis (pour l'écran LCD).
* Qté 2of 25 mm m3 boulons (tête de phillips, diamètre de la têt...e un maximum de 6 mm)
* Qté 12 des rondelles M3
* Qté 2of M3 Locking-Washers
* Qté 10of m3 noix
* Qté 2of 35 mm m2,5 boulons
* Qté 2of m2.5 noix
Designer
lkclDescription du modèle 3D
Il s'agit d'une conception d'ordinateur portable paramétrique sous licence Libre (GPLV3 +) qui peut être ajustée pour créer quoi que ce soit d'un ...ordinateur portable 8 pouces à un ordinateur portable de 15,6 pouces. Actualités et progrès: http://rhombus-tech.net/community_ideas/laptop_15in/news/Veuillez noter: YouMagine n'a toujours pas répondu aux demandes d'ajouter GPLV3 + à la liste des licences dans le menu déroulant pour enregistrer des projets sur ce site. Les fichiers de ce projet sont spécifiquement sous licence sous le GPLV3 + pas le GPLV3. Les administrateurs du site Je vous ai déjà demandé d'ajouter cette option. Oui, c'est vraiment important. Oui, c'est une licence différente.
Il s'agit d'une conception d'ordinateur portable paramétrique sous licence Libre (GPLV3 +) qui peut être ajustée pour créer quoi que ce soit d'un ordinateur portable 8 pouces à un ordinateur portable de 15,6 pouces.
Actualités et progrès: http://rhombus-tech.net/community_ideas/laptop_15in/news/
Les inscriptions pour le financement de la foule lorsque le produit dans lequel il est sorti est publié: https://www.crowdsupply.com/eoma68/
Les pièces sont délibérément conçues pour être imprimables sur une imprimante 3D de style Mendel90 standard 200x200 mm, de sorte que même un ordinateur portable de 15,6 pouces peut être créé en imprimant les pièces les plus longues (260 mm) à travers la diagonale d'un lit d'impression Mendel90 (280 mm). Les pièces individuelles ne sont pas plus de 1 000 mm de PLA 3 mm, ce qui signifie qu'une seule partie imprimée incorrectement ne perd pas l'intégralité des travaux imprimés antérieurs.
L'assemblage implique des boulons M2,5, des vis M2 de 8 mm et des boulons M3, et les zones centrales sont conçues pour être remplies de stratifiés en bambou, pour économiser des matériaux et l'impression 3D. Les boulons M2 dans le prototype sont actuellement fabriqués à partir d'une barre filetée M2 (coupée à la main). Les charnières nécessitaient deux boulons M3 (25 à 30 mm) car pas assez de frottement ne pouvaient être générés avec des boulons M2.
L'impression des pièces s'est avérée ... délicate. L'épaisseur du boîtier est définie sur seulement 1,2 mm, et il y a des pièces longues (et minces) avec des trous internes avec des murs très minces imprimés comme la première couche qui se détache (même à partir d'un lit chauffé) et se recroquevillent instantanément ou pire après après après Quelques couches ont été imprimées. La résolution de ce problème impliquait d'ajouter de petits carrés de 0,6 mm de haut en points critiques (coins etc.) qui peuvent être coupés ou cassés une fois l'impression terminée.
Les pièces sont également conçues avec une adaptation au moulage par injection, où les pièces de moule seront générées paramétralement à partir du même code source exactement, puis imprimé en 3D DLP en tant que pièces de lostres et cast flash au métal.
Les fichiers source sont disponibles ici: http://hands.com/~lkcl/eoma/kde_tablet/3dcase/ et peut être consulté avec Git Clone http://hands.com/~lkcl/eoma/kde_tablet/3dcase/.git / Le code source est dans Python (PyopenSCAD) et génére automatiquement (très grand) des fichiers OpenSCAD (tous ceux qui le feraient Comme l'aide à la fabrication de la liste de diffusion de la liste de diffusion des bras, http://lists.phcomp.co.uk/mailman/listinfo/arm-netbook).
Une version modifiée de PyopenSCAD est incluse, tout comme une version améliorée de PyopenSpline, et un fichier Python utilitaire comprenant une fonction qui peut être utilisée pour créer des boîtes creux avec des coins incurvés (y compris les coins de forme elliptique). Hollowbox est nettement un travail en cours mais est suffisant pour être utilisé pour, ici.
Instructions:
* Installer Git, Python 2 et OpenSCAD
* Clone le référentiel GIT avec la commande git clone http://hands.com/~lkcl/eoma/kde_tablet/3dcase/.git/
* Modifiez le fichier ordinateur
* Lorsque vous rencontrez une liste contenant toutes les pièces, un encomminement (et un seul) des éléments à imprimer (supprimer le #, assurez-vous que tous les autres ont un #).
* Retournez au début du fichier et définissez la variable "miroir" sur le plateau gauche ou à droite comme dans "Mirroring = LeftPart".
* Assurez-vous également que "pin_parts_3d = true", "test = false", "cutdown = false" et "add_internal_parts = false".
* Enregistrez le fichier puis dans une autre fenêtre Exécutez la commande "Python ordinateur portable_model2.py". Cela peut prendre quelques secondes si la pièce est grande.
* Exécutez OpenSCAD et ouvrez le fichier généré automatiquement "ordinateur portable_model2.scad".
* Appuyez sur F6 pour compiler et rendre la pièce. Cela peut prendre plusieurs minutes. Ne soyez pas tenté de résilier OpenSCAD: il ne fait que faire son travail (très lentement).
* Lorsque la pièce apparaît enfin en vert et jaune, accédez à "Fichier | Exporter" et enregistrez le résultat en tant que fichier STL.
* Transférer le fichier STL dans un programme de trancheur d'imprimante 3D préféré si vous utilisez un lit 200x200 mm (Mendel90 par exemple) Certaines pièces nécessiteront une rotation de 45 degrés afin de passer à travers la diagonale. Aucune pièce n'est plus grande que SQRT (2) 200 mm: elles * s'adapteront.
* Assurez-vous également que la pièce est orientée afin que les carrés "d'épinglage" soient au niveau inférieur! Gardez à l'esprit également que si vous utilisez automatiquement, il peut se tromper, en particulier dans les cas où la fonction (prototype) Hollowbox a une saillie accidentelle qui ne rince pas avec le reste de la pièce.
* Lorsque le tranchage utilise une hauteur de calque de 0,2 mm (ou moins si vous préférez, et êtes heureux d'expérimenter) car certaines pièces sont assez minces. Si vous utilisez une hauteur de calque de 0,3 mm, il y a de fortes chances que certains des murs et certains détails soient détruits (comme entièrement vides ou comme un seul mur). Le remplissage de seulement 15% s'est avéré de succès, car la majeure partie de la résistance est en transruts croisés et en courbes qui n'ont que 0,8 à 1 mm d'épaisseur.
* Base_back peut prendre bien plus d'une heure pour imprimer. Il n'a que 12 mm de large, mais mesure 30 mm de haut et plus de 160 mm de long. Il est recommandé que cette pièce en particulier soit transférée sur une carte microSD (sur un Mendel90) plutôt qu'imprimé sur l'USB-UART. Il peut être extrêmement ennuyeux d'avoir la pièce à obtenir 90% du chemin à travers ses 3 mètres de PLA et juste ... Arrêtez.
* Une fois chaque pièce terminée, revenez et en édition à main ordinateur portable_model2.py et faites la partie suivante. Case_Clasp, Clasp_nib et Friction_Hinghe2 n'ont pas besoin d'être imprimés.
En théorie, PCB1 et / ou PCB2 pourraient être imprimés en 3D (à des fins factuelles / démo), mais ils sont en fait là comme guide pour la conception des PCB réels.
L'assemblage est, pour être absolument honnête et franc, une douleur dans le cou, car les pièces ont suffisamment de détails (tout en nécessitant "épingler") qu'ils ont besoin de beaucoup de travail de scalpel post-imprimé. Peut-être que d'autres personnes avec des imprimantes beaucoup plus chères et de qualité professionnelle qu'un Mendel90 auront plus de chance et nécessiteront moins de coupe des pièces. L'impression avec un DLP serait beaucoup plus facile!
La raison principale trouvée pour le "Pinning" (sur un Mendel90) est que les pièces sont assez longues et minces. Base_back par exemple a une première couche où les bords supérieurs et inférieurs n'ont que 1 mm d'épaisseur ... mais mesurent 160 mm ... et il y a un espace d'air de 10 mm entre eux! Le remplissage de tout ce rythme d'air avec une seule couche de 0,2 mm (qui peut être retiré après l'impression) s'est avéré être le seul moyen d'obtenir cette partie complexe de s'en tenir à la putain de lit d'impression pendant la durée de plus de 60 minutes.
Base_mid en particulier est inhabituel car il doit être imprimé "contre la courbe". L'activation de "Pinning" fournit des structures de support sous-courbe appropriées qui devront être coupées puis déposées. Toutes les autres pièces avec de grandes courbes sont soit imprimées sur leurs côtés, soit les courbes sont suffisamment petites pour que le support en midi en dessous ne soit pas nécessaire.
Outils nécessaires:
* tournevis Phillips
* X-ACTO ou autre couteau artisanal vraiment tranchant
* pinces à nez pince ou si vous voulez obtenir des clés de fantaisie réelles pour les noix M2 et M3.
* Quelque chose qui fera un marteau (par exemple ... un marteau!)
* Fichier clé (s)
* Tournevis du bijoutier de 1,5 mm (ou autre outil très mince approprié pour creuser dans des trous qui nécessitent une compensation de débris imprimés de manière inexacte)
Les boulons M2 (de longueurs variables) seront plus tard remplacés par des boulons de tête Phillips de longueur de longueur de longueur de longueur qui s'intégreront dans les trous encastrés chanfreinés, ce qui évite la nécessité de nettoyants, mais pour l'instant les boulons M2 faits à la main dépassent et les rondelles sont là pour s'assurer que les noix ne disparaissent pas dans les trous encastrés chanfreinés.
Si vous souhaitez réellement mettre le kayboard et l'écran LCD, vous aurez besoin de Quanta P / N AEPE1E00010 (ou de chimie P / N MP-03756GB-9206) ou similaire, et pour le LCD, vous aurez besoin d'AUO P / N B156XTN02 .2 ou équivalent (c'est le même écran LCD, renommé).
Certaines pièces ont une récréation pour les noix M2. Ces parties sont screen_back_edge, screen_front_edge, Base_back et base_front_top. La récréation de Base_Back est assez haut, il a donc eu une mise en place de "luminardise" dans laquelle, si vous le souhaitez, être retiré avec la pince. Les recoins de noix M2 nécessiteront presque certainement un nettoyage avant de mettre l'écrou. S'il tourne (de sorte qu'une surface plate est orientée vers vous au lieu de la jointure entre deux surfaces plates), alors tout est horrible . Il est vraiment important de s'assurer que la récréation de l'écrou est correctement claire: une fois que les filetages de l'écrou seront clairement vus à travers le trou du boulon à la fin de chaque partie. Avant l'assemblage, vérifiez que la barre filetée entrera dans l'écrou, à la fois avant d'insérer l'écrou dans la récréation ainsi qu'après. Assurez-vous que la barre entre droit! Si l'écrou est ruiné ou non en place correctement, il est souvent impossible de le récupérer et la pièce devra être jetée.
Lorsque vous resserrez la barre filetée, ne dépassez pas! Les pièces LCD en particulier n'ont pas besoin de beaucoup de force, mais pour la base_end, une quantité étonnamment importante de force peut (et fait) à appliquer. Les rondelles devraient en fait finir par se plier légèrement. La barre M2 n'est pas extrêmement forte, alors ne surpenez pas les fils ni ne resserrez si fort que l'emboîtement entre le base_end et les parties arrière et avant commence à s'incliner ou même à se fissurer! Utilisez le bon sens, ici, assurez-vous que les pièces s'adaptent soigneusement (les nettoyez soigneusement avec le couteau X-Acto), mais une fois assemblé, il ne devrait pas y avoir de grincement ou de jeu (du tout) - les pièces de base ont toutes où le câble LCD traverse le milieu de Base_back et Base_end.
L'assemblage de la charnière de friction consiste à insérer le boulon M3 dans Screen_hinghe: en aucun cas, serrez le boulon M3 sans avoir un écrou de revêtement de l'autre côté. Visser le boulon M3 jusqu'à ce qu'il commence à résister légèrement, puis étouffant l'écrou à l'autre côté. Ensuite, travaillez patiemment pour serrer alternativement l'écrou et le boulon, garantissant qu'il n'y a pas d'espace entre la tête d'écrou et le plastique. Si le boulon est serré avec un tournevis sans l'écrou de l'autre côté, il y a de choses que Screen_hinghe se fissurera simplement.
Une fois que le boulon est fermement (vraiment fermement) en place, verrouillez-vous deux autres écrous (vraiment fermement mais sans éliminer le fil M3), puis déposez sur trois rondelles M3, vissez Friction_hinghe2, puis déposez sur trois autres rondelles et verrouillez-la avec deux autres noix. Friction_hinghe2 devrait nécessiter la maintenance avec des pinces pour le faire tourner, mais il devrait en fait tourner ... à peu près. Il ne devrait certainement pas être lâche: il ne devrait pas être si difficile de tourner que l'écran_hanteau vous fait mal aux doigts lors de la tentative. Obtenir le couple exact nécessitera cependant une certaine expérimentation. Il est préférable de se tromper d'abord du côté de la prudence. N'oubliez pas de prendre soin de ne pas verrouiller les écrous si serrés qu'il est de dépouiller le fil sur le boulon M3.
De plus, lorsque vous mettez Friction_Hinghe2 + Screen_hinge dans le trou de charnière sur Base_Back, il devrait aller proprement sans une énorme pression. Exercer trop de force va simplement casser le trou de charnière Base_back. Le trou peut avoir besoin de nettoyer correctement avec un fichier rond (6 à 7 mm de diamètre est le meilleur mais tout ce qui va faire). Assurez-vous également que le canal de verrouillage est clair: il se rétrécit vers l'intérieur afin que la plume sur Friction_hinghe2 se verrouille en place. Gardez à l'esprit qu'il y a une plaque d'arrêt à la fin du trou de charnière et qu'il y a des découpes dans les structures de support internes afin que des boulons légèrement plus longs (jusqu'à environ 35 mm) puissent être accueillis.
Utilisez le bon sens et la patience lorsque vous élaborez l'ordre d'assemblage des pièces: il est assez spécifique. Ne vissez pas les deux côtés de l'écran LCD avant d'insérer les deux pièces de charnière de frottement dans la gauche / à droite de Base_back, par exemple. TPANEL_MID doit être vissé à la gauche / à gauche / à droite avant d'être fixé à d'autres pièces (en particulier Base_mid). Base_MID doit être attaché à la gauche / à droite de base à gauche en tant qu'assemblage séparé. Et ainsi de suite.
Notez également que si jamais vous souhaitez voir en 3D (OpenSCAD) à quoi ressemblent les parties, assemblées ensemble, tout simplement non-comment plus de la liste des pièces et réénerver. Soyez averti: l'activation même 25% des pièces nécessitera simultanément d'énormes ressources CPU, même avec une accélération matérielle OpenGL. La définition de "test = vrai" peut aider, ici, car les pièces sont rétrécies à une taille d'ordinateur portable alternative (7 pouces) qui a été utile pendant le développement précoce, en particulier des zones du coin (jointure). "add_internal_parts = true" est très utile pour afficher une interprétation 3D du clavier, de l'écran et d'autres composants.
Toutes les questions et réussites doivent être adressées à la liste de diffusion http://lists.phcomp.co.uk/mailman/listinfo/arm-netbook. Les histoires de réussite particulièrement appréciées.
Paramètres d'impression du modèle 3D
* Qté 20of 8 mm M2 Vis d'auto-tape* Qté 8of 5 mm m2.5 Vis (pour l'écran LCD).
* Qté 2of 25 mm m3 boulons (tête de phillips, diamètre de la têt...e un maximum de 6 mm)
* Qté 12 des rondelles M3
* Qté 2of M3 Locking-Washers
* Qté 10of m3 noix
* Qté 2of 35 mm m2,5 boulons
* Qté 2of m2.5 noix
