Concevoir un conteneur à charnière paramétrique "imprimer en place" à l'aide d'autodesk fusion 360 3d pour imprimer
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Les huit différents conteneurs à charnière de taille et de couleur 3D différ...ents apparaissant sur la photographie de couverture de ce tutoriel ont une chose en commun; Ils ont tous été imprimés à partir d'un seul modèle Autodesk Fusion 360 en utilisant la "modélisation paramétrique".
Dans un environnement CAD, un modèle paramétrique est un modèle dont la taille et / ou la forme peut être modifiée simplement en modifiant les valeurs dimensionnelles. Dans ce modèle, j'ai spécifié les valeurs dimensionnelles dans le menu Autodesk Fusion 360 "Modifier les paramètres" pour la longueur, la profondeur, la hauteur, l'épaisseur et les dimensions de tolérance d'un simple conteneur à charnière "imprimer en place". J'ai ensuite conçu des croquis pour la base, le couvercle et la balle et les charnières à douille, et j'ai extrude les différents composants, en utilisant les valeurs dimensionnelles que j'ai saisies. Ainsi, pour changer la longueur du conteneur, je change simplement la dimension de longueur, pour changer la profondeur, je change la dimension de profondeur et pour changer la hauteur, je change la dimension de hauteur. Lorsque l'une des valeurs dimensionnelles du menu des paramètres de changement est modifiée, Autodesk Fusion 360 reconstruit le conteneur aux nouvelles dimensions, créant un nouveau modèle prêt pour l'impression 3D, grâce à la modélisation paramétrique.
Lors de la conception de ce modèle, des amis de mes amis ont demandé pourquoi je n'ai tout simplement pas mis à l'échelle le modèle en utilisant Cura (la trancheuse que nous utilisons) avant d'imprimer. La réponse est lorsque Cura évolue un modèle, il évolue tout, y compris les tolérances (ou la «dégagement») entre les pièces. Ainsi, lorsqu'elle est mise à l'échelle, la charnière se lâche et lorsqu'elle est mise à l'échelle, la charnière devient serrée, ou même "soudée". La modélisation paramétrique garantit que les dimensions de tolérance (clairance) spécifiées par l'utilisateur sont maintenues à mesure que les dimensions du modèle sont modifiées.
Maintenant, les mises en garde, le modèle n'est pas sans défauts. Par exemple, aucune limite n'a été imposée aux valeurs de dimension, donc la saisie de valeurs "raisonnables" appartient à l'utilisateur. Je suggère d'utiliser des valeurs supérieures ou égales à celles que j'ai initialement placées dans le menu des paramètres de changement. Les valeurs négatives sont un NO-non, et des valeurs de hauteur excessives par rapport à la longueur et aux valeurs de largeur provoqueront des effets secondaires intéressants et problématiques. Si des valeurs "non liées" sont saisies, les erreurs peuvent (ou non) apparaître dans la chronologie du modèle pour avertir que le modèle, avec les dimensions spécifiés, n'est pas imprimable, alors examinez les composants de base et de couvercle avant l'impression. Et comme tester toutes les combinaisons possibles de valeurs dimensionnelles nécessiteraient du temps de dépasser de loin ma durée de vie restante, je n'avais tout simplement pas le temps de les tester tous.
J'ai inclus le fichier Autodesk Fusion 360 "Imprimer en place paramétrique à charnière conteneur v1.f3d" qui comprend les détails du modèle, et dans les étapes qui suivent sont des vidéos montrant les étapes que j'ai effectuées pour créer ce modèle (les vidéos peuvent être légèrement dépassées , donc respectez le fichier .f3d pour les détails mis à jour). La familiarité avec l'environnement Autodesk Fusion 360 est fortement recommandée, et je suis toujours ouvert aux questions, suggestions, commentaires et critiques (Friendly s'il vous plaît) alors n'hésitez pas à commenter et je ferai de mon mieux pour répondre à la raison pour laquelle j'ai choisi le Méthodes que j'ai faites dans la création de ce modèle.
Comme d'habitude, j'ai probablement oublié un fichier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à les signaler car je fais des erreurs en abondance.
Conçu à l'aide d'Autodesk Fusion 360, tranché à l'aide de Cura 3.5.1, et imprimé dans PLA sur un Ultimaker 2+ étendu et un Ultimaker 3 étendu.
Dans cette étape, le périmètre extérieur de la base est défini comme une série de lignes en utilisant la largeur et la profondeur des dimensions (notez qu'un rectangle n'a pas été utilisé dans cette étape car lorsque les filets de coin extérieurs de 4 mm sont ajoutés, les contraintes rectangulaires sont supprimées en provoquant une provoquant le modèle à échouer). L'épaisseur de la paroi de base est définie vers l'intérieur de la base en utilisant la dimension d'épaisseur. Enfin, la base est extrudée.
Dans cette dernière étape, la couleur, les articulations, les limites des articulations et l'animation du couvercle sont créées.
Et c'est ainsi que j'ai créé la conception d'un conteneur à charnière paramétrique "Imprimer en place" à l'aide d'Autodesk Fusion 360.
J'espère que vous l'avez apprécié!
Designer
Greg ZumwaltDescription du modèle 3D
Un tutoriel sur la conception paramétrique avec Autodesk Fusion 360.Les huit différents conteneurs à charnière de taille et de couleur 3D différ...ents apparaissant sur la photographie de couverture de ce tutoriel ont une chose en commun; Ils ont tous été imprimés à partir d'un seul modèle Autodesk Fusion 360 en utilisant la "modélisation paramétrique".
Dans un environnement CAD, un modèle paramétrique est un modèle dont la taille et / ou la forme peut être modifiée simplement en modifiant les valeurs dimensionnelles. Dans ce modèle, j'ai spécifié les valeurs dimensionnelles dans le menu Autodesk Fusion 360 "Modifier les paramètres" pour la longueur, la profondeur, la hauteur, l'épaisseur et les dimensions de tolérance d'un simple conteneur à charnière "imprimer en place". J'ai ensuite conçu des croquis pour la base, le couvercle et la balle et les charnières à douille, et j'ai extrude les différents composants, en utilisant les valeurs dimensionnelles que j'ai saisies. Ainsi, pour changer la longueur du conteneur, je change simplement la dimension de longueur, pour changer la profondeur, je change la dimension de profondeur et pour changer la hauteur, je change la dimension de hauteur. Lorsque l'une des valeurs dimensionnelles du menu des paramètres de changement est modifiée, Autodesk Fusion 360 reconstruit le conteneur aux nouvelles dimensions, créant un nouveau modèle prêt pour l'impression 3D, grâce à la modélisation paramétrique.
Lors de la conception de ce modèle, des amis de mes amis ont demandé pourquoi je n'ai tout simplement pas mis à l'échelle le modèle en utilisant Cura (la trancheuse que nous utilisons) avant d'imprimer. La réponse est lorsque Cura évolue un modèle, il évolue tout, y compris les tolérances (ou la «dégagement») entre les pièces. Ainsi, lorsqu'elle est mise à l'échelle, la charnière se lâche et lorsqu'elle est mise à l'échelle, la charnière devient serrée, ou même "soudée". La modélisation paramétrique garantit que les dimensions de tolérance (clairance) spécifiées par l'utilisateur sont maintenues à mesure que les dimensions du modèle sont modifiées.
Maintenant, les mises en garde, le modèle n'est pas sans défauts. Par exemple, aucune limite n'a été imposée aux valeurs de dimension, donc la saisie de valeurs "raisonnables" appartient à l'utilisateur. Je suggère d'utiliser des valeurs supérieures ou égales à celles que j'ai initialement placées dans le menu des paramètres de changement. Les valeurs négatives sont un NO-non, et des valeurs de hauteur excessives par rapport à la longueur et aux valeurs de largeur provoqueront des effets secondaires intéressants et problématiques. Si des valeurs "non liées" sont saisies, les erreurs peuvent (ou non) apparaître dans la chronologie du modèle pour avertir que le modèle, avec les dimensions spécifiés, n'est pas imprimable, alors examinez les composants de base et de couvercle avant l'impression. Et comme tester toutes les combinaisons possibles de valeurs dimensionnelles nécessiteraient du temps de dépasser de loin ma durée de vie restante, je n'avais tout simplement pas le temps de les tester tous.
J'ai inclus le fichier Autodesk Fusion 360 "Imprimer en place paramétrique à charnière conteneur v1.f3d" qui comprend les détails du modèle, et dans les étapes qui suivent sont des vidéos montrant les étapes que j'ai effectuées pour créer ce modèle (les vidéos peuvent être légèrement dépassées , donc respectez le fichier .f3d pour les détails mis à jour). La familiarité avec l'environnement Autodesk Fusion 360 est fortement recommandée, et je suis toujours ouvert aux questions, suggestions, commentaires et critiques (Friendly s'il vous plaît) alors n'hésitez pas à commenter et je ferai de mon mieux pour répondre à la raison pour laquelle j'ai choisi le Méthodes que j'ai faites dans la création de ce modèle.
Comme d'habitude, j'ai probablement oublié un fichier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à les signaler car je fais des erreurs en abondance.
Conçu à l'aide d'Autodesk Fusion 360, tranché à l'aide de Cura 3.5.1, et imprimé dans PLA sur un Ultimaker 2+ étendu et un Ultimaker 3 étendu.
Dans cette étape, le périmètre extérieur de la base est défini comme une série de lignes en utilisant la largeur et la profondeur des dimensions (notez qu'un rectangle n'a pas été utilisé dans cette étape car lorsque les filets de coin extérieurs de 4 mm sont ajoutés, les contraintes rectangulaires sont supprimées en provoquant une provoquant le modèle à échouer). L'épaisseur de la paroi de base est définie vers l'intérieur de la base en utilisant la dimension d'épaisseur. Enfin, la base est extrudée.
Dans cette dernière étape, la couleur, les articulations, les limites des articulations et l'animation du couvercle sont créées.
Et c'est ainsi que j'ai créé la conception d'un conteneur à charnière paramétrique "Imprimer en place" à l'aide d'Autodesk Fusion 360.
J'espère que vous l'avez apprécié!
