Glidecam imprimée en 3d 3d pour imprimer
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Mon Gli...decam imprimé en 3D! C'est une alternative beaucoup plus économique aux plus commerciales, mais fonctionne aussi bien (opinion personnelle). Les pièces ont été conçues avec des fonctionnalités (et pas tant avec l'imprimé) à l'esprit, donc beaucoup d'entre elles ont besoin d'un matériau de support (ou ont du matériel de support intégré). Rien de trop difficile, cependant, car il y a toutes des parties assez massives à partir desquelles le matériau de support se décolle facilement. Utilisez une coquille épaisse et un remplissage élevé (2 mm et 40% recommandé), en particulier pour les parties du cardan. Les pièces du rail inférieur peuvent être imprimées plus légères, car elles n'ont qu'à être rigides, mais n'ont pas à supporter beaucoup de charge.
Le roulement 6005 est fixé au tube de 20 mm avec l'incrustation en trois parties. Vous devrez peut-être déposer l'intérieur et l'extérieur de chaque pièce d'incrustation pour s'adapter. Assurez-vous que les fils s'alignent lors de l'assemblage. Insérez d'abord l'incrustation dans le roulement, puis faites glisser le tube à travers. Pour les 608 roulements, je les ai chauffés jusqu'à ce qu'ils commencent à fumer (ne faites pas cela si vous avez un nu avec joints en caoutchouc), puis les ai appuyés dans les pièces en plastique. Moins de température est nécessaire si vous imprimez en PLA :-) Si vous êtes confiant de la force de vos pièces, vous pouvez également les appuyer sur Cold (ABS ou Nylon uniquement). Si vous avez imprimé les pièces en ABS, vous pouvez également les adoucir dans une vapeur d'acétone avant d'appuyer sur les roulements (non testés). Faites-moi savoir si aucune de ces méthodes ne fonctionne pour vous, je vais adapter les pièces à un ajustement moins serré.
La couronne est collée (époxy'd) dans le haut du tube de 15 mm s'étendant pour le stabiliser à l'intérieur du tube plus grand. Un court morceau de tube de 20 x 1 mm doit être collé à la partie de poignée. Les poignées de vélo ne sont pas non plus parfaitement serrées là-bas (le guidon est ~ 22 mm), donc une goutte de superglue ne peut pas y blesser. Vous pouvez utiliser des tubes plus courts pour le rail inférieur, mais plus vous les faites, plus la glidecam sera sensible à la rotation, ce qui n'est recommandé que si vous n'utilisez pas de caméra légère sans contrepoids. Le tube d'extension peut également être raccourci si vous manquez de tubes de 15 mm, mais plus vous le gardez, plus il sera solide.
Utilisez Threadlock pour fixer tous les boulons, en particulier ceux qui maintiennent les roulements en place. Vous pouvez régler la traînée de roulement en ajustant la pré-tension des boulons. Les côtés du support de roulement central et l'avant du bras cardan doivent être exploités pour M8. La partie de poignée aura besoin d'un écrou M8 de l'autre côté des roulements (non représenté).
Je ne suis pas encore très satisfait de la pince d'extension inférieure. La version V2 (ensemble de rails inférieures et Jamnut) utilise un mécanisme similaire au support de roulement supérieur, mais a des noix de doigt effilées. V1 serre beaucoup mieux, mais introduit certains problèmes de stabilisation parce que les boulons sont décentrants.
En ce qui concerne l'équilibrage du tout, il y a beaucoup de guides disponibles sur YouTube pour Glidecams, et celui-ci fonctionne exactement de la même manière. La règle de 3 secondes est assez utile, rendez-vous plus rapidement pour obtenir un meilleur niveau d'auto-niveau, réglez-le à des valeurs plus lentes pour empêcher la plate-forme d'inclinaison lorsque vous le déplacez.
Tous les fichiers STL sont déjà orientés pour de meilleurs résultats, ceux qui ont un "S" au début de leur nom de fichier nécessitent du matériel de support. Le .zip contient les fichiers source SolidWorks - certaines des pièces de l'assemblage proviennent de la boîte à outils, donc je ne sais pas à quel point ceux-ci s'afficheront sur d'autres installations.
- Four 608 roulements de planches à roulettes (par e...xemple http://goo.gl/u2kctp)
- Un 6005 roulement
- 2pc 450 mm (ou moins) tube en aluminium 15 mm (rail inférieur)
- 400 mm (ou moins) tube en aluminium 15 mm (tube d'extension)
- tube en aluminium de 300 mm 20x1 mm (tube principal)
- Tube en aluminium de 140 mm 20x1 mm (poignée)
- Deux curseurs de macro LP-01 pour une configuration "4 voies" (par exemple http://goo.gl/vgclxb)
- une vis 1/4-20 UNC 3/4
- quelques morceaux courts de tige filetée M8 ou des vis et des écrous équivalents
- six m3 x ~ 20 vis, tête de capuchon et six écrous
- Quelques rondelles d'ailes M8 comme contrepoids
- Une ou deux poignées de vélo
Designer
Thomas SanladererDescription du modèle 3D
Besoin d'un stabilisateur de caméra vidéo portable, mais ceux prêts à l'emploi ne sont pas ce que vous recherchez? Imprimez simplement un!Mon Gli...decam imprimé en 3D! C'est une alternative beaucoup plus économique aux plus commerciales, mais fonctionne aussi bien (opinion personnelle). Les pièces ont été conçues avec des fonctionnalités (et pas tant avec l'imprimé) à l'esprit, donc beaucoup d'entre elles ont besoin d'un matériau de support (ou ont du matériel de support intégré). Rien de trop difficile, cependant, car il y a toutes des parties assez massives à partir desquelles le matériau de support se décolle facilement. Utilisez une coquille épaisse et un remplissage élevé (2 mm et 40% recommandé), en particulier pour les parties du cardan. Les pièces du rail inférieur peuvent être imprimées plus légères, car elles n'ont qu'à être rigides, mais n'ont pas à supporter beaucoup de charge.
Le roulement 6005 est fixé au tube de 20 mm avec l'incrustation en trois parties. Vous devrez peut-être déposer l'intérieur et l'extérieur de chaque pièce d'incrustation pour s'adapter. Assurez-vous que les fils s'alignent lors de l'assemblage. Insérez d'abord l'incrustation dans le roulement, puis faites glisser le tube à travers. Pour les 608 roulements, je les ai chauffés jusqu'à ce qu'ils commencent à fumer (ne faites pas cela si vous avez un nu avec joints en caoutchouc), puis les ai appuyés dans les pièces en plastique. Moins de température est nécessaire si vous imprimez en PLA :-) Si vous êtes confiant de la force de vos pièces, vous pouvez également les appuyer sur Cold (ABS ou Nylon uniquement). Si vous avez imprimé les pièces en ABS, vous pouvez également les adoucir dans une vapeur d'acétone avant d'appuyer sur les roulements (non testés). Faites-moi savoir si aucune de ces méthodes ne fonctionne pour vous, je vais adapter les pièces à un ajustement moins serré.
La couronne est collée (époxy'd) dans le haut du tube de 15 mm s'étendant pour le stabiliser à l'intérieur du tube plus grand. Un court morceau de tube de 20 x 1 mm doit être collé à la partie de poignée. Les poignées de vélo ne sont pas non plus parfaitement serrées là-bas (le guidon est ~ 22 mm), donc une goutte de superglue ne peut pas y blesser. Vous pouvez utiliser des tubes plus courts pour le rail inférieur, mais plus vous les faites, plus la glidecam sera sensible à la rotation, ce qui n'est recommandé que si vous n'utilisez pas de caméra légère sans contrepoids. Le tube d'extension peut également être raccourci si vous manquez de tubes de 15 mm, mais plus vous le gardez, plus il sera solide.
Utilisez Threadlock pour fixer tous les boulons, en particulier ceux qui maintiennent les roulements en place. Vous pouvez régler la traînée de roulement en ajustant la pré-tension des boulons. Les côtés du support de roulement central et l'avant du bras cardan doivent être exploités pour M8. La partie de poignée aura besoin d'un écrou M8 de l'autre côté des roulements (non représenté).
Je ne suis pas encore très satisfait de la pince d'extension inférieure. La version V2 (ensemble de rails inférieures et Jamnut) utilise un mécanisme similaire au support de roulement supérieur, mais a des noix de doigt effilées. V1 serre beaucoup mieux, mais introduit certains problèmes de stabilisation parce que les boulons sont décentrants.
En ce qui concerne l'équilibrage du tout, il y a beaucoup de guides disponibles sur YouTube pour Glidecams, et celui-ci fonctionne exactement de la même manière. La règle de 3 secondes est assez utile, rendez-vous plus rapidement pour obtenir un meilleur niveau d'auto-niveau, réglez-le à des valeurs plus lentes pour empêcher la plate-forme d'inclinaison lorsque vous le déplacez.
Tous les fichiers STL sont déjà orientés pour de meilleurs résultats, ceux qui ont un "S" au début de leur nom de fichier nécessitent du matériel de support. Le .zip contient les fichiers source SolidWorks - certaines des pièces de l'assemblage proviennent de la boîte à outils, donc je ne sais pas à quel point ceux-ci s'afficheront sur d'autres installations.
Paramètres d'impression du modèle 3D
- ~ 500 g de filament, tout plastique fonctionne tant qu'il ne s'agit pas d'un filament flexible- Four 608 roulements de planches à roulettes (par e...xemple http://goo.gl/u2kctp)
- Un 6005 roulement
- 2pc 450 mm (ou moins) tube en aluminium 15 mm (rail inférieur)
- 400 mm (ou moins) tube en aluminium 15 mm (tube d'extension)
- tube en aluminium de 300 mm 20x1 mm (tube principal)
- Tube en aluminium de 140 mm 20x1 mm (poignée)
- Deux curseurs de macro LP-01 pour une configuration "4 voies" (par exemple http://goo.gl/vgclxb)
- une vis 1/4-20 UNC 3/4
- quelques morceaux courts de tige filetée M8 ou des vis et des écrous équivalents
- six m3 x ~ 20 vis, tête de capuchon et six écrous
- Quelques rondelles d'ailes M8 comme contrepoids
- Une ou deux poignées de vélo
