Marbrevator air 3d pour imprimer
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"Marblevator Air" est le dernier de ma "série Marblevator" de machines en marbre.
De nombreux fans de la séri...e Marblevators m'ont envoyé des liens vers des vidéos de machines en marbre qui sont vraiment incroyables. Un couple des vidéos comprenait des conceptions incorporant des "tambours", où le marbre rebondit d'une surface de tambour et dans un bac de capture. Certains des fans de Marblevator sont allés encore plus loin et m'ont mis au défi de concevoir un marbrevateur imprimé en 3D qui comprenait des tambours et, eh bien, j'étais hésitant. Cependant, lorsque ma femme et moi avons récemment visité le "Paul Boyer Museum of Animated CARLINGS" (http://www.kansastravel.org/boyergallery.htm), je suis finalement devenu convaincu que je devrais sauf le défi.
M. Boyer a créé des automates absolument superbes, dont l'un est une machine en marbre presque incroyable incorporant 6 têtes de tambour! Nous avons vraiment apprécié notre visite au musée et nous recommandons vivement de prendre le léger détour au nord de la I-70 au Kansas pour visiter ce petit musée affichant son savoir-faire extraordinaire.
Si vous souhaitez expérimenter différents diamètres de tête de tambour (la tête de tambour incluse est de 50 mm) et les épaisseurs de surface du tambour (la tête de tambour incluse est de 0,4 mm), j'ai inclus le fichier "Marblevator Air Drumhead v0.f3d" qui est une fusion Autodesk 360 Exportation de la conception de la tête de tambour.
Quelques notes sur mon expérience de la conception, de l'assemblage et du test de l'air marbrevateur. Une machine en marbre incorporant des tambours est difficile pour aligner, fonctionner et entretenir; L'un de ce petit, imprimé en PLA, est encore plus difficile. Cette machine en marbre fonctionne mieux sur une surface lisse et solide, comme le granit ou le marbre. J'ai constaté que les fournisseurs de granit et de marbre étaient heureux de me donner des morceaux de ferraille sans frais (surtout après leur avoir montré le prototype de vidéo Air Marblevator), et de petits carrés de l'un ou l'autre sont disponibles à l'achat en ligne. La réalisation d'un air marbrevateur nécessite quelques éléments imprimés non 3D comme décrit à l'étape suivante, et les pièces imprimées en 3D peuvent être un défi à imprimer (la surface de la tête du tambour n'a que 0,4 mm d'épaisseur et nécessite une épaisseur de première couche de 0,1 mm). L'assemblage est assez facile (l'installation du moteur dans la tour peut être délicate), mais l'alignement nécessite du temps et beaucoup de patience.
Comme d'habitude, j'ai probablement oublié un fichier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à demander car je fais des erreurs en abondance.
Conçu en utilisant Autodesk Fusion 360, tranché à l'aide de Cura 2.6.2, et imprimé en PLA sur un Ultimaker 2+ étendu et un Ultimaker 3 étendu.
L'air marbrevator nécessite un petit moteur d'engrenage ("DC 6V 30RPM 3 mm Arbre mini moteur de vites...se de vitesse de vitesse métallique GA12-N20"), une alimentation variable (1,5 à 6VDC), au moins 10 roulements à billes de 8 mm (voir "Alignement et test") et fil.
J'ai imprimé toutes les pièces sur un ultimaker 2+ étendu et un Ultimaker 3 étendu à une résolution verticale de 0,1 mm. J'ai joint un PDF contenant le nom, le compte, le remplissage, le bord, le radeau et les paramètres de support pour chacune des pièces. Notez que les têtes de tambour sont imprimées avec une épaisseur initiale de 0,1 mm (par opposition au paramètre par défaut de 0,26 mm). Avant l'assemblage, le test d'ajustement et de garniture, le fichier, le sable, etc. toutes les pièces nécessaires pour le mouvement lisse des surfaces mobiles et l'ajustement serré pour les surfaces non mobiles. Selon les couleurs que vous avez choisies et les paramètres de votre imprimante, plus ou moins la coupe, le dépôt et / ou le ponçage peuvent être nécessaires. Déposer soigneusement tous les bords qui ont contacté la plaque de construction pour s'assurer que toutes les plaques de construction "suinter" sont supprimées et que tous les bords sont lisses. J'ai utilisé de petits fichiers de bijoutiers et beaucoup de patience pour effectuer cette étape.
Ce modèle utilise un assemblage fileté M8 BY1 et peut nécessiter un Tap M8 par 1 pour nettoyer les trous filetés.
2) Assemblez la tour.
Démarrez l'ensemble de la tour en soudant une longueur de 6 "de fil rouge à la borne moteur positive (" + "), et une longueur de 6" de fil noir à la borne moteur négative ("-").
Appuyez sur "Auger.stl" sur l'arbre du moteur. Ceci est l'assemblage de la tarière.
Faites glisser l'assemblage de la tarière dans "Tower.stl", les fils d'abord. "Fish" les fils de la fente latérale dans "Tower.stl", puis positionnez soigneusement le moteur et appuyez-le dans la fente du moteur dans "Tower.stl". Fixez l'alimentation aux fils et vérifiez pour vous assurer que la tarière tourne facilement dans la tour.
Alignez soigneusement la fente dans "Entry.stl" avec la "touche" supérieure de la tour, puis glissez "Entrée.stl" Tout le long de la tour vers la clé inférieure et le siège complètement sur le rebord.
Alignez soigneusement la fente dans "Exit.stl" avec la touche supérieure de la tour, puis appuyez-la complètement en position.
Ceci est l'assemblage de la tour.
3) Assemblez les tambours.
Positionnez soigneusement un "Drum Base.stl" dans un "tambour de tambour", puis sécurisez-le en place en utilisant deux "knob.stl".
Répétez ce processus pour les deux tambours restants.
4) Assemblage final.
Placez chacun des trois assemblages de tambour dans chacune des trois positions de tambour sur "base.stl" et sécurisez chacune en place avec un "bouton.stl".
Placez l'ensemble de la tour dans le trou central de "Base.stl", alignez l'entonnoir dans "Entry.stl" exactement entre deux des assemblées du tambour, puis fixez l'ensemble de la tour en place avec le dernier "bouton".
5) Alignement et test.
Pour aligner et exploiter l'air marbrevateur, placez-le sur une surface solide de niveau dans un endroit où il résidera.
Commencez la procédure d'alignement en plaçant un roulement à billes au début de la piste de sortie, laissez-le rouler sur la piste et tombez sur la première surface du tambour ci-dessous. S'il frappe le centre de la surface du tambour, super! Mais plus que probablement, il atterrira au centre, ce qui nécessite une rotation minutieuse de l'assemblage de la tour pour aligner la piste de sortie afin que le roulement à billes frappe le centre de la surface du tambour. Une fois correctement aligné, resserrez le bouton de l'assemblage de la tour pour maintenir en sécurité l'assemblage de la tour en position.
Ensuite, en utilisant les ajustements de rotation et de tangage du premier tambour, continuez à rouler une balle en bordant la piste de sortie lui permettant de frapper la surface du premier tambour, puis visez le premier tambour jusqu'à ce que le roulement à billes frappe le centre de la deuxième surface du tambour de la surface du tambour . Une fois aligné, resserrez solidement les trois boutons pour maintenir l'orientation.
Ensuite, en utilisant les réglages Rotation et Pitch du deuxième tambour, continuez à faire rouler la bille en bordant la piste de sortie lui permettant de frapper la surface du premier tambour, puis la surface du deuxième tambour. Visez le deuxième tambour jusqu'à ce que le roulement de la balle frappe le centre de la troisième surface du tambour. Une fois aligné, resserrez solidement les trois boutons pour maintenir l'orientation.
Enfin, en utilisant les ajustements de rotation et de tangage du troisième tambour, continuez à faire basculer la balle en bordant la piste de sortie lui permettant de frapper le premier tambour, le deuxième tambour et le troisième tambour. Visez le troisième tambour jusqu'à ce que le roulement à balle frappe l'entonnoir d'entrée central dans "Entry.stl". Une fois aligné, resserrez solidement les trois boutons pour maintenir l'orientation.
Appliquez de la puissance au moteur puis un par un, ajoutez les 10 roulements à billes à l'entonnoir d'entrée (la masse des roulements à billes fournit l'énergie requise pour pousser un marbre dans la tarière). Regardez les roulements à billes pendant qu'ils contournent le circuit et effectuez des ajustements de dernière minute si nécessaire. Bien que mon marbrevator aille ait fonctionné pendant des heures sans laisser tomber un roulement à billes, cela se produit. Pour augmenter la fiabilité, si vous avez ou avez accès à une échelle électronique précise, achetez 20 roulements à billes ou plus et pesez-les pour trouver 10 avec les poids correspondants les plus proches.
Félicitations, vous avez terminé!
J'espère que vous l'appréciez!
Designer
Greg ZumwaltDescription du modèle 3D
Le dernier de ma série Marblevator"Marblevator Air" est le dernier de ma "série Marblevator" de machines en marbre.
De nombreux fans de la séri...e Marblevators m'ont envoyé des liens vers des vidéos de machines en marbre qui sont vraiment incroyables. Un couple des vidéos comprenait des conceptions incorporant des "tambours", où le marbre rebondit d'une surface de tambour et dans un bac de capture. Certains des fans de Marblevator sont allés encore plus loin et m'ont mis au défi de concevoir un marbrevateur imprimé en 3D qui comprenait des tambours et, eh bien, j'étais hésitant. Cependant, lorsque ma femme et moi avons récemment visité le "Paul Boyer Museum of Animated CARLINGS" (http://www.kansastravel.org/boyergallery.htm), je suis finalement devenu convaincu que je devrais sauf le défi.
M. Boyer a créé des automates absolument superbes, dont l'un est une machine en marbre presque incroyable incorporant 6 têtes de tambour! Nous avons vraiment apprécié notre visite au musée et nous recommandons vivement de prendre le léger détour au nord de la I-70 au Kansas pour visiter ce petit musée affichant son savoir-faire extraordinaire.
Si vous souhaitez expérimenter différents diamètres de tête de tambour (la tête de tambour incluse est de 50 mm) et les épaisseurs de surface du tambour (la tête de tambour incluse est de 0,4 mm), j'ai inclus le fichier "Marblevator Air Drumhead v0.f3d" qui est une fusion Autodesk 360 Exportation de la conception de la tête de tambour.
Quelques notes sur mon expérience de la conception, de l'assemblage et du test de l'air marbrevateur. Une machine en marbre incorporant des tambours est difficile pour aligner, fonctionner et entretenir; L'un de ce petit, imprimé en PLA, est encore plus difficile. Cette machine en marbre fonctionne mieux sur une surface lisse et solide, comme le granit ou le marbre. J'ai constaté que les fournisseurs de granit et de marbre étaient heureux de me donner des morceaux de ferraille sans frais (surtout après leur avoir montré le prototype de vidéo Air Marblevator), et de petits carrés de l'un ou l'autre sont disponibles à l'achat en ligne. La réalisation d'un air marbrevateur nécessite quelques éléments imprimés non 3D comme décrit à l'étape suivante, et les pièces imprimées en 3D peuvent être un défi à imprimer (la surface de la tête du tambour n'a que 0,4 mm d'épaisseur et nécessite une épaisseur de première couche de 0,1 mm). L'assemblage est assez facile (l'installation du moteur dans la tour peut être délicate), mais l'alignement nécessite du temps et beaucoup de patience.
Comme d'habitude, j'ai probablement oublié un fichier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à demander car je fais des erreurs en abondance.
Conçu en utilisant Autodesk Fusion 360, tranché à l'aide de Cura 2.6.2, et imprimé en PLA sur un Ultimaker 2+ étendu et un Ultimaker 3 étendu.
Paramètres d'impression du modèle 3D
1) Achetez, imprimez et préparez les pièces.L'air marbrevator nécessite un petit moteur d'engrenage ("DC 6V 30RPM 3 mm Arbre mini moteur de vites...se de vitesse de vitesse métallique GA12-N20"), une alimentation variable (1,5 à 6VDC), au moins 10 roulements à billes de 8 mm (voir "Alignement et test") et fil.
J'ai imprimé toutes les pièces sur un ultimaker 2+ étendu et un Ultimaker 3 étendu à une résolution verticale de 0,1 mm. J'ai joint un PDF contenant le nom, le compte, le remplissage, le bord, le radeau et les paramètres de support pour chacune des pièces. Notez que les têtes de tambour sont imprimées avec une épaisseur initiale de 0,1 mm (par opposition au paramètre par défaut de 0,26 mm). Avant l'assemblage, le test d'ajustement et de garniture, le fichier, le sable, etc. toutes les pièces nécessaires pour le mouvement lisse des surfaces mobiles et l'ajustement serré pour les surfaces non mobiles. Selon les couleurs que vous avez choisies et les paramètres de votre imprimante, plus ou moins la coupe, le dépôt et / ou le ponçage peuvent être nécessaires. Déposer soigneusement tous les bords qui ont contacté la plaque de construction pour s'assurer que toutes les plaques de construction "suinter" sont supprimées et que tous les bords sont lisses. J'ai utilisé de petits fichiers de bijoutiers et beaucoup de patience pour effectuer cette étape.
Ce modèle utilise un assemblage fileté M8 BY1 et peut nécessiter un Tap M8 par 1 pour nettoyer les trous filetés.
2) Assemblez la tour.
Démarrez l'ensemble de la tour en soudant une longueur de 6 "de fil rouge à la borne moteur positive (" + "), et une longueur de 6" de fil noir à la borne moteur négative ("-").
Appuyez sur "Auger.stl" sur l'arbre du moteur. Ceci est l'assemblage de la tarière.
Faites glisser l'assemblage de la tarière dans "Tower.stl", les fils d'abord. "Fish" les fils de la fente latérale dans "Tower.stl", puis positionnez soigneusement le moteur et appuyez-le dans la fente du moteur dans "Tower.stl". Fixez l'alimentation aux fils et vérifiez pour vous assurer que la tarière tourne facilement dans la tour.
Alignez soigneusement la fente dans "Entry.stl" avec la "touche" supérieure de la tour, puis glissez "Entrée.stl" Tout le long de la tour vers la clé inférieure et le siège complètement sur le rebord.
Alignez soigneusement la fente dans "Exit.stl" avec la touche supérieure de la tour, puis appuyez-la complètement en position.
Ceci est l'assemblage de la tour.
3) Assemblez les tambours.
Positionnez soigneusement un "Drum Base.stl" dans un "tambour de tambour", puis sécurisez-le en place en utilisant deux "knob.stl".
Répétez ce processus pour les deux tambours restants.
4) Assemblage final.
Placez chacun des trois assemblages de tambour dans chacune des trois positions de tambour sur "base.stl" et sécurisez chacune en place avec un "bouton.stl".
Placez l'ensemble de la tour dans le trou central de "Base.stl", alignez l'entonnoir dans "Entry.stl" exactement entre deux des assemblées du tambour, puis fixez l'ensemble de la tour en place avec le dernier "bouton".
5) Alignement et test.
Pour aligner et exploiter l'air marbrevateur, placez-le sur une surface solide de niveau dans un endroit où il résidera.
Commencez la procédure d'alignement en plaçant un roulement à billes au début de la piste de sortie, laissez-le rouler sur la piste et tombez sur la première surface du tambour ci-dessous. S'il frappe le centre de la surface du tambour, super! Mais plus que probablement, il atterrira au centre, ce qui nécessite une rotation minutieuse de l'assemblage de la tour pour aligner la piste de sortie afin que le roulement à billes frappe le centre de la surface du tambour. Une fois correctement aligné, resserrez le bouton de l'assemblage de la tour pour maintenir en sécurité l'assemblage de la tour en position.
Ensuite, en utilisant les ajustements de rotation et de tangage du premier tambour, continuez à rouler une balle en bordant la piste de sortie lui permettant de frapper la surface du premier tambour, puis visez le premier tambour jusqu'à ce que le roulement à billes frappe le centre de la deuxième surface du tambour de la surface du tambour . Une fois aligné, resserrez solidement les trois boutons pour maintenir l'orientation.
Ensuite, en utilisant les réglages Rotation et Pitch du deuxième tambour, continuez à faire rouler la bille en bordant la piste de sortie lui permettant de frapper la surface du premier tambour, puis la surface du deuxième tambour. Visez le deuxième tambour jusqu'à ce que le roulement de la balle frappe le centre de la troisième surface du tambour. Une fois aligné, resserrez solidement les trois boutons pour maintenir l'orientation.
Enfin, en utilisant les ajustements de rotation et de tangage du troisième tambour, continuez à faire basculer la balle en bordant la piste de sortie lui permettant de frapper le premier tambour, le deuxième tambour et le troisième tambour. Visez le troisième tambour jusqu'à ce que le roulement à balle frappe l'entonnoir d'entrée central dans "Entry.stl". Une fois aligné, resserrez solidement les trois boutons pour maintenir l'orientation.
Appliquez de la puissance au moteur puis un par un, ajoutez les 10 roulements à billes à l'entonnoir d'entrée (la masse des roulements à billes fournit l'énergie requise pour pousser un marbre dans la tarière). Regardez les roulements à billes pendant qu'ils contournent le circuit et effectuez des ajustements de dernière minute si nécessaire. Bien que mon marbrevator aille ait fonctionné pendant des heures sans laisser tomber un roulement à billes, cela se produit. Pour augmenter la fiabilité, si vous avez ou avez accès à une échelle électronique précise, achetez 20 roulements à billes ou plus et pesez-les pour trouver 10 avec les poids correspondants les plus proches.
Félicitations, vous avez terminé!
J'espère que vous l'appréciez!
