Marbrevator mini, boucle 3d pour imprimer
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À quelle vitesse est-il trop rapide pour une machine en marbre? Eh bien, regardez la vidéo... "Marblevator Mini, Loop High Speed Test", à 324 000 courses en marbre par jour, c'est en effet la machine en marbre la plus rapide que j'aie jamais conçue:
J'ai dû dépoussiérer mon manuel de physique pour celui-ci ...
"Marblevator Mini, Loop" n'est pas tout à fait aussi "mini" que ma précédente mini-conceptions de marbrevator, mais est encore assez petite, et dispose d'une boucle de rayon de 7,5 mm avec un ascenseur de tarière effilée. En utilisant quelques équations physiques relativement simples, la hauteur de la rampe d'entrée (H) est déterminée par l'équation simple h = 2,7r (où r est le rayon de la boucle). Mon désir de garder le modèle petit a déterminé le rayon de boucle (7,5 mm) et le diamètre du roulement à billes (8 mm). Et pour ajouter une compensation de frottement, en particulier pour une piste imprimée en 3D imprimée dans cette orientation, j'ai augmenté la hauteur de la rampe sur la hauteur calculée de (2,7 * 7,5 mm) ou 20,25 mm.
Dans la vidéo "Marblevator Mini, Test de stress en boucle", le test de contrainte a passé plus de 29 heures et est toujours en cours d'exécution. La tarière tourne à environ 75 tr / min qui, dans ce test, se traduit par 75 courses en marbre par minute. À ce rythme, Marblevator Mini, Loop a exécuté (29 * 75 * 60) ou 130 500 runs de marbre sans perdre de marbre.
Ne nécessitant que trois pièces imprimées 3D (base, piste et tarière), la partie de la piste peut en effet tester les limites de vous et de votre imprimante 3D. J'ai imprimé la piste à la fois avec le support PVA et sans support à des hauteurs de calques .1 et .15 mm et j'ai découvert que sur mes imprimantes avec support PVA, aucun dépôt ou ponçage de la piste n'était nécessaire. Si aucun matériau de support n'est utilisé, vous devrez probablement déposer et poncer les bords intérieurs de la piste jusqu'à ce que l'opération fiable soit obtenue.
Comme d'habitude, j'ai probablement oublié un fichier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à demander car je fais des erreurs en abondance.
Conçu en utilisant Autodesk Fusion 360, tranché à l'aide de Cura 3.3.1 et imprimé en PLA sur un ultimaker 2+ étendu et un ultimaker 3 étendu.
Marblevator Mini, Loop nécessite un moteur d'engrenage de 300 tr / min (33x12mm 300 tr / min MINI MINI D...C 6V MOTEUR DE VEUILLE DE GRANDE DE MINI MINI RÉDUIRE MOTEUR ÉLECTRIQUE À GETED SPEED), une alimentation de 1,5 VDC et un roulement à billes de 8 mm (3/8 "). En éventuellement, je également, je suis également en train Utilisé un seul support de batterie AAA, une prise d'alimentation de montage en panneau coaxial pour un trou de 9 mm et un interrupteur SPST miniature pour un 5 mm Trou dans mon Mablevator Mini, boucle pour lui permettre de fonctionner sur la batterie, l'énergie solaire et / ou secteur.
J'ai imprimé "Base.stl" et "ajusger.stl" à une hauteur de calque de 0,15 mm, à 20% de remplissage et sans support. J'ai imprimé "track.stl" à une hauteur de couche de 0,15 mm, 20% rempli avec matériau de support PVA.
Avant de commencer l'assemblage, le test de l'ajustement et de la garniture, le fichier, le sable, etc. toutes les pièces nécessaires pour le mouvement lisse des surfaces mobiles et l'ajustement serré pour les surfaces non mobiles. Selon les couleurs que vous avez choisies et les paramètres de votre imprimante, plus ou moins la coupe, le dépôt et / ou le ponçage peuvent être nécessaires. Déposer soigneusement tous les bords qui ont contacté la plaque de construction pour s'assurer que toutes les plaques de construction "suinter" sont supprimées et que tous les bords sont lisses. J'ai utilisé de petits fichiers de bijoutiers et beaucoup de patience pour effectuer cette étape.
Pour que cette machine en marbre fonctionne de manière fiable, assurez-vous que la piste s'adapte étroitement dans la base et assurez-vous que la base reste stationnaire. Utilisez du ruban adhésif ou d'autres matériaux adhésifs pour empêcher la piste et la base de bouger lorsque le roulement à billes entre et quitte la boucle.
Câblage.
Pour le câblage le plus simple, soudez les fils d'alimentation du moteur de telle sorte que le moteur fonctionne en horloge lorsqu'il est vu à partir de l'extrémité de l'arbre du moteur.
Facultativement, je voulais utiliser mon Mini Mini, boucle avec plusieurs sources d'alimentation, j'ai donc câblé mon Mini Mini Marblevator, une boucle pour le fonctionnement sur la batterie, le solaire et / ou l'alimentation du secteur comme suit.
Souder un fil entre le moteur moins la borne à la borne coaxiale de la prise d'alimentation "Centre".
Souder le fil rouge du support de batterie également à la borne coaxiale de la prise d'alimentation "Centre".
Souder le fil noir du support de batterie à la borne coaxiale de la prise d'alimentation "commutateur".
Souder un fil de la borne "coquille" de la prise d'alimentation coaxiale à l'une ou l'autre des bornes du micro interrupteur.
Souder un fil de la borne restante du micro interrupteur au moteur plus la borne.
Ce câblage permet à la boucle de marbelvator, la boucle soit activée et désactivée, et déconnectera la batterie lorsqu'une alimentation 1,5 VDC ou un connecteur de panneau solaire est branché.
Assemblée.
Appuyez sur le moteur dans "Base.stl".
Si vous avez utilisé la prise d'alimentation coaxiale en option et l'interrupteur, fixez la prise d'alimentation coaxiale dans le trou de 9 mm (plus grand) et l'interrupteur dans le trou de 5 mm (plus petit), à l'arrière de la base. J'ai fixé le support de batterie au bas intérieur de la base en utilisant du ruban adhésif double face.
Appuyez sur "Track.stl" dans "Base.stl". Encore une fois, assurez-vous que c'est un ajustement serré.
Appuyez sur "Auger.stl" sur l'arbre du moteur. Assurez-vous que la tarière est droite sur l'arbre du moteur.
Test.
Appliquez de la puissance sur le moteur et placez le roulement à billes de 8 mm en haut de la piste, puis relâchez-le.
Le roulement à billes doit traverser de manière fiable la rampe, à travers la boucle, et revenir à la tarière. Si vous remarquez n'importe où pendant le voyage autour de la piste, la balle portant des sauts, hochet ou quitte la piste, examinez soigneusement la zone près de l'endroit où le problème s'est produit et poncez et poncez soigneusement les coins intérieurs de la piste jusqu'à ce que le problème soit résolu. Plus la piste est plus fluide, plus la boucle de marbrevatrice plus fiable fonctionnera.
C'est comme ça que j'ai imprimé et assemblé marbrevator mini, boucle!
J'espère que vous l'appréciez!
Designer
Greg ZumwaltDescription du modèle 3D
Dernier dans ma mini-série Marblevator, avec une boucle.À quelle vitesse est-il trop rapide pour une machine en marbre? Eh bien, regardez la vidéo... "Marblevator Mini, Loop High Speed Test", à 324 000 courses en marbre par jour, c'est en effet la machine en marbre la plus rapide que j'aie jamais conçue:
J'ai dû dépoussiérer mon manuel de physique pour celui-ci ...
"Marblevator Mini, Loop" n'est pas tout à fait aussi "mini" que ma précédente mini-conceptions de marbrevator, mais est encore assez petite, et dispose d'une boucle de rayon de 7,5 mm avec un ascenseur de tarière effilée. En utilisant quelques équations physiques relativement simples, la hauteur de la rampe d'entrée (H) est déterminée par l'équation simple h = 2,7r (où r est le rayon de la boucle). Mon désir de garder le modèle petit a déterminé le rayon de boucle (7,5 mm) et le diamètre du roulement à billes (8 mm). Et pour ajouter une compensation de frottement, en particulier pour une piste imprimée en 3D imprimée dans cette orientation, j'ai augmenté la hauteur de la rampe sur la hauteur calculée de (2,7 * 7,5 mm) ou 20,25 mm.
Dans la vidéo "Marblevator Mini, Test de stress en boucle", le test de contrainte a passé plus de 29 heures et est toujours en cours d'exécution. La tarière tourne à environ 75 tr / min qui, dans ce test, se traduit par 75 courses en marbre par minute. À ce rythme, Marblevator Mini, Loop a exécuté (29 * 75 * 60) ou 130 500 runs de marbre sans perdre de marbre.
Ne nécessitant que trois pièces imprimées 3D (base, piste et tarière), la partie de la piste peut en effet tester les limites de vous et de votre imprimante 3D. J'ai imprimé la piste à la fois avec le support PVA et sans support à des hauteurs de calques .1 et .15 mm et j'ai découvert que sur mes imprimantes avec support PVA, aucun dépôt ou ponçage de la piste n'était nécessaire. Si aucun matériau de support n'est utilisé, vous devrez probablement déposer et poncer les bords intérieurs de la piste jusqu'à ce que l'opération fiable soit obtenue.
Comme d'habitude, j'ai probablement oublié un fichier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à demander car je fais des erreurs en abondance.
Conçu en utilisant Autodesk Fusion 360, tranché à l'aide de Cura 3.3.1 et imprimé en PLA sur un ultimaker 2+ étendu et un ultimaker 3 étendu.
Paramètres d'impression du modèle 3D
Achetez, imprimez et préparez les pièces.Marblevator Mini, Loop nécessite un moteur d'engrenage de 300 tr / min (33x12mm 300 tr / min MINI MINI D...C 6V MOTEUR DE VEUILLE DE GRANDE DE MINI MINI RÉDUIRE MOTEUR ÉLECTRIQUE À GETED SPEED), une alimentation de 1,5 VDC et un roulement à billes de 8 mm (3/8 "). En éventuellement, je également, je suis également en train Utilisé un seul support de batterie AAA, une prise d'alimentation de montage en panneau coaxial pour un trou de 9 mm et un interrupteur SPST miniature pour un 5 mm Trou dans mon Mablevator Mini, boucle pour lui permettre de fonctionner sur la batterie, l'énergie solaire et / ou secteur.
J'ai imprimé "Base.stl" et "ajusger.stl" à une hauteur de calque de 0,15 mm, à 20% de remplissage et sans support. J'ai imprimé "track.stl" à une hauteur de couche de 0,15 mm, 20% rempli avec matériau de support PVA.
Avant de commencer l'assemblage, le test de l'ajustement et de la garniture, le fichier, le sable, etc. toutes les pièces nécessaires pour le mouvement lisse des surfaces mobiles et l'ajustement serré pour les surfaces non mobiles. Selon les couleurs que vous avez choisies et les paramètres de votre imprimante, plus ou moins la coupe, le dépôt et / ou le ponçage peuvent être nécessaires. Déposer soigneusement tous les bords qui ont contacté la plaque de construction pour s'assurer que toutes les plaques de construction "suinter" sont supprimées et que tous les bords sont lisses. J'ai utilisé de petits fichiers de bijoutiers et beaucoup de patience pour effectuer cette étape.
Pour que cette machine en marbre fonctionne de manière fiable, assurez-vous que la piste s'adapte étroitement dans la base et assurez-vous que la base reste stationnaire. Utilisez du ruban adhésif ou d'autres matériaux adhésifs pour empêcher la piste et la base de bouger lorsque le roulement à billes entre et quitte la boucle.
Câblage.
Pour le câblage le plus simple, soudez les fils d'alimentation du moteur de telle sorte que le moteur fonctionne en horloge lorsqu'il est vu à partir de l'extrémité de l'arbre du moteur.
Facultativement, je voulais utiliser mon Mini Mini, boucle avec plusieurs sources d'alimentation, j'ai donc câblé mon Mini Mini Marblevator, une boucle pour le fonctionnement sur la batterie, le solaire et / ou l'alimentation du secteur comme suit.
Souder un fil entre le moteur moins la borne à la borne coaxiale de la prise d'alimentation "Centre".
Souder le fil rouge du support de batterie également à la borne coaxiale de la prise d'alimentation "Centre".
Souder le fil noir du support de batterie à la borne coaxiale de la prise d'alimentation "commutateur".
Souder un fil de la borne "coquille" de la prise d'alimentation coaxiale à l'une ou l'autre des bornes du micro interrupteur.
Souder un fil de la borne restante du micro interrupteur au moteur plus la borne.
Ce câblage permet à la boucle de marbelvator, la boucle soit activée et désactivée, et déconnectera la batterie lorsqu'une alimentation 1,5 VDC ou un connecteur de panneau solaire est branché.
Assemblée.
Appuyez sur le moteur dans "Base.stl".
Si vous avez utilisé la prise d'alimentation coaxiale en option et l'interrupteur, fixez la prise d'alimentation coaxiale dans le trou de 9 mm (plus grand) et l'interrupteur dans le trou de 5 mm (plus petit), à l'arrière de la base. J'ai fixé le support de batterie au bas intérieur de la base en utilisant du ruban adhésif double face.
Appuyez sur "Track.stl" dans "Base.stl". Encore une fois, assurez-vous que c'est un ajustement serré.
Appuyez sur "Auger.stl" sur l'arbre du moteur. Assurez-vous que la tarière est droite sur l'arbre du moteur.
Test.
Appliquez de la puissance sur le moteur et placez le roulement à billes de 8 mm en haut de la piste, puis relâchez-le.
Le roulement à billes doit traverser de manière fiable la rampe, à travers la boucle, et revenir à la tarière. Si vous remarquez n'importe où pendant le voyage autour de la piste, la balle portant des sauts, hochet ou quitte la piste, examinez soigneusement la zone près de l'endroit où le problème s'est produit et poncez et poncez soigneusement les coins intérieurs de la piste jusqu'à ce que le problème soit résolu. Plus la piste est plus fluide, plus la boucle de marbrevatrice plus fiable fonctionnera.
C'est comme ça que j'ai imprimé et assemblé marbrevator mini, boucle!
J'espère que vous l'appréciez!
