Ultimaker original plus - double extrusion - changeur de tête magnétique 3d pour imprimer
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Nouveaux STL ajoutés:
- MHC - Wiper Beta1
Très ...peu de documentation mais je voulais partager la version bêta car cela fonctionne tout à fait OK, mais je vais être très occupé à documenter cela correctement et à le terminer. Il utilise:
Axe X1 5 mm pour le moteur EMAX GT3520. Fondamentalement, un arbre de 5 mm.
Roulements d'ID x2 5 mm, 16 mm OD, largeur de 5 mm. J'ai utilisé cela parce que c'est ce que j'avais autour.
Je vais essayer de télécharger quelques images assemblées.
Pour le faire fonctionner, il faut que le lit soit baissé à Z18 / Z19, puis un mouvement d'essuyage codé, puis revenez au courant_z. Jusqu'à présent, le script qu'il est fait dans Simplify3D Toolchange, mais je dois le régler. De plus, après l'arrivée de la tête en Z18 / 19, le script doit s'arrêter pour éviter les collisions, je le fais en divisant le travail en 2.
Nouveaux STL ajoutés:
- MHC V3 Head Part2
- support de tête du ventilateur MHC V3
- capuchon de ventilateur MHC V3
- Pince MHC V3
Ces nouvelles pièces, comme les anciennes, devront obtenir un «foret» sur la partie de la tête 2 et le porte-tête du ventilateur. Les trous latéraux du support de tête du ventilateur qui se connectent au capuchon de ventilateur, je dirais qu'avant les utiliser, vous obtenez un tournevis (électrique que j'utilise) et pré-marque les trous avec une vis M3. De cette façon, il est beaucoup plus facile de préparer le titulaire de Fancap-Fanhead.
Cette version que je l'ai imprimée sur CarbonFil car elle peut atteindre 85 ° C. Plusieurs impressions et photos de caméra infrarouges montrent qu'elle peut contenir parfaitement la chaleur de la tête. Surtout depuis maintenant, sur le support de capuchon du ventilateur, il y a de la place pour visser un ventilateur 5V 25x25, de cette façon, le coup d'œil est toujours agréable et froid. Lors de mes tests, l'air n'a pas affecté la tête et j'ai pu imprimer à 260 ° C sans problème. Ceci est mon design basé sur l'idée originale de FoehnSturm.
C'est pour Ultimaker Original Plus.
Lisez le PDF pour les instructions et les conseils d'assemblage. J'ai documenté autant que possible mais j'ai peut-être manquer quelque chose.
Remarque: Imprimez la pince à 26% rempli à son solide. Nettoyez les supports et utilisez une pince métallique pour mettre les roulements à l'intérieur. C'est un ajustement serré pour éviter tout mouvement futur.
La zone importante avec vis c'est la fin
-x8 m3 15 mm
Pour l'assemblage de la baie du hangar. Vo...us pouvez aussi utiliser de la colle, je suppose ...
- Fans x4 40x40x10 24V
Connectez-les en parallèle au ventilateur PWM - vérifiez MA afin qu'il ne soit jamais supérieur à 400-500mA
- Un Ultimaker Original Plus
Sur UMO (pas plus), vous devez concevoir une zone pour contenir l'émetteur du thermocouple
- Tap M3
Pour traiter la pièce coupée au laser en aluminium pour les trous M3. Vous pouvez également utiliser des vis M3 pour faire la «vis», mais je ne le recommande pas.
- Drillage M3 et perceuse M10
Pour traiter certaines pièces imprimées en 3D. La perceuse de 10 mm n'est pas un must, vous pouvez simplement nettoyer le trou du capuchon du ventilateur à la main, mais je préfère un trou de 10 mm propre.
- ongles à aiguille pour nettoyer certains des trous du porte-aimant.
- x6 4,4 mm dia springs
Les ressorts de 5 mm devraient également fonctionner. Vous pouvez également utiliser Pen Springs peut fonctionner. J'ai utilisé 3 stylos et j'ai coupé les ressorts en deux. Cela fonctionne, mais le printemps finira par passer par les rondelles ou le bois et fera de l'alignement une vraie douleur.
- rondelles x12 m3
Pour isoler les ressorts pour qu'ils ne passent pas par le bois / la partie imprimée
- x12 10,0 x 5,5 x 2,0 mm n45sh
La note «SH» signifie qu'elle ne perdra aucune force à moins qu'elle n'atteigne 150 ° C. Chacun a une force de 1 kilo. N'utilisez jamais N50 ou plus, ils perdront de la force à 60 ° C. Mieux vaut prévenir que désolé.
- Araldite Crystal
C’est ce que j’ai utilisé. Vous pouvez Google pour les glues pour les aimants en néodyme et utiliser celui que vous préférez. Lisez toutes les instructions de sécurité et les informations avant de l'utiliser.
Designer
Neotko / Sugarpop!Description du modèle 3D
Ceci est mon design basé sur l'idée originale de FoehnSturm. C'est pour Ultimaker Original Plus.Nouveaux STL ajoutés:
- MHC - Wiper Beta1
Très ...peu de documentation mais je voulais partager la version bêta car cela fonctionne tout à fait OK, mais je vais être très occupé à documenter cela correctement et à le terminer. Il utilise:
Axe X1 5 mm pour le moteur EMAX GT3520. Fondamentalement, un arbre de 5 mm.
Roulements d'ID x2 5 mm, 16 mm OD, largeur de 5 mm. J'ai utilisé cela parce que c'est ce que j'avais autour.
Je vais essayer de télécharger quelques images assemblées.
Pour le faire fonctionner, il faut que le lit soit baissé à Z18 / Z19, puis un mouvement d'essuyage codé, puis revenez au courant_z. Jusqu'à présent, le script qu'il est fait dans Simplify3D Toolchange, mais je dois le régler. De plus, après l'arrivée de la tête en Z18 / 19, le script doit s'arrêter pour éviter les collisions, je le fais en divisant le travail en 2.
Nouveaux STL ajoutés:
- MHC V3 Head Part2
- support de tête du ventilateur MHC V3
- capuchon de ventilateur MHC V3
- Pince MHC V3
Ces nouvelles pièces, comme les anciennes, devront obtenir un «foret» sur la partie de la tête 2 et le porte-tête du ventilateur. Les trous latéraux du support de tête du ventilateur qui se connectent au capuchon de ventilateur, je dirais qu'avant les utiliser, vous obtenez un tournevis (électrique que j'utilise) et pré-marque les trous avec une vis M3. De cette façon, il est beaucoup plus facile de préparer le titulaire de Fancap-Fanhead.
Cette version que je l'ai imprimée sur CarbonFil car elle peut atteindre 85 ° C. Plusieurs impressions et photos de caméra infrarouges montrent qu'elle peut contenir parfaitement la chaleur de la tête. Surtout depuis maintenant, sur le support de capuchon du ventilateur, il y a de la place pour visser un ventilateur 5V 25x25, de cette façon, le coup d'œil est toujours agréable et froid. Lors de mes tests, l'air n'a pas affecté la tête et j'ai pu imprimer à 260 ° C sans problème. Ceci est mon design basé sur l'idée originale de FoehnSturm.
C'est pour Ultimaker Original Plus.
Lisez le PDF pour les instructions et les conseils d'assemblage. J'ai documenté autant que possible mais j'ai peut-être manquer quelque chose.
Remarque: Imprimez la pince à 26% rempli à son solide. Nettoyez les supports et utilisez une pince métallique pour mettre les roulements à l'intérieur. C'est un ajustement serré pour éviter tout mouvement futur.
Paramètres d'impression du modèle 3D
- x6 m3 Boulons de cloutage de 70 mm de long au moinsLa zone importante avec vis c'est la fin
-x8 m3 15 mm
Pour l'assemblage de la baie du hangar. Vo...us pouvez aussi utiliser de la colle, je suppose ...
- Fans x4 40x40x10 24V
Connectez-les en parallèle au ventilateur PWM - vérifiez MA afin qu'il ne soit jamais supérieur à 400-500mA
- Un Ultimaker Original Plus
Sur UMO (pas plus), vous devez concevoir une zone pour contenir l'émetteur du thermocouple
- Tap M3
Pour traiter la pièce coupée au laser en aluminium pour les trous M3. Vous pouvez également utiliser des vis M3 pour faire la «vis», mais je ne le recommande pas.
- Drillage M3 et perceuse M10
Pour traiter certaines pièces imprimées en 3D. La perceuse de 10 mm n'est pas un must, vous pouvez simplement nettoyer le trou du capuchon du ventilateur à la main, mais je préfère un trou de 10 mm propre.
- ongles à aiguille pour nettoyer certains des trous du porte-aimant.
- x6 4,4 mm dia springs
Les ressorts de 5 mm devraient également fonctionner. Vous pouvez également utiliser Pen Springs peut fonctionner. J'ai utilisé 3 stylos et j'ai coupé les ressorts en deux. Cela fonctionne, mais le printemps finira par passer par les rondelles ou le bois et fera de l'alignement une vraie douleur.
- rondelles x12 m3
Pour isoler les ressorts pour qu'ils ne passent pas par le bois / la partie imprimée
- x12 10,0 x 5,5 x 2,0 mm n45sh
La note «SH» signifie qu'elle ne perdra aucune force à moins qu'elle n'atteigne 150 ° C. Chacun a une force de 1 kilo. N'utilisez jamais N50 ou plus, ils perdront de la force à 60 ° C. Mieux vaut prévenir que désolé.
- Araldite Crystal
C’est ce que j’ai utilisé. Vous pouvez Google pour les glues pour les aimants en néodyme et utiliser celui que vous préférez. Lisez toutes les instructions de sécurité et les informations avant de l'utiliser.
