Ultimaker original plus - 双挤出 - 磁头更换器 3D打印
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添加了新的 STL：
- MHC - Wiper Beta...1
文档很少，但我想分享测试版，因为它运行良好，但我将非常忙于正确记录并完成它。它使用：
x1 轴 5mm，用于 Motor Emax GT3520。基本上是 5mm 轴。
x2 5mm 内径轴承，16mm 外径，5mm 宽度。使用这个，因为它是我身边的东西。
我会尝试上传一些组装后的图像。
要使其工作，需要将床降低到 z18/z19，然后编码擦拭运动，然后返回到 current_z。到目前为止，脚本是在 Simplify3D 工具更改中完成的，但我需要对其进行调整。此外，在头部到达 z18/19 后，脚本必须停止以避免碰撞，我通过将工作分成 2 部分来实现这一点。
添加了新的 STL：
- Mhc V3 头部第 2 部分
- Mhc V3 风扇头支架
- Mhc V3 风扇盖
- Mhc V3 夹钳
这些新部件与旧部件一样，需要在头部第 2 部分和风扇头支架上进行一些“钻孔”。连接到风扇盖的风扇头支架的侧孔，我建议在使用它们之前，先拿一把螺丝刀（我用的是电动螺丝刀），并用 m3 螺丝预先标记孔。这样，准备好风扇盖-风扇头支架就容易多了。
这个版本我把它打印在 Carbonfil 上，因为它可以达到 85C。几张印刷品和红外摄像机照片显示它可以完美地保持头部的热量。特别是现在，风扇盖支架上有空间可以拧一个 5V 25x25 风扇，这样一来，打印头就总是凉爽宜人。在我的测试中，空气不会影响打印头，我能够在 260C 的温度下毫无问题地打印。这是我基于 Foehnsturm 的原始想法而设计的。
这是用于 Ultimaker Original Plus 的。
阅读 PDF 以获取组装说明和提示。我尽可能多地记录了内容，但可能遗漏了一些东西。
注意：将夹具打印在 26% 的填充率处，使其非常坚固。清洁支架并使用金属夹具将轴承放入其中。它紧密贴合，以避免任何未来的移动。
带螺丝的重要区域是末端
-x8 M3 15 毫米
用于机库舱组装。我想你也可以使用胶水…...…
- x4 40x40x10 风扇 24V
将它们并联到风扇 PWM - 检查 mA，使其永远不会高于 400-500mA
- Ultimaker Original Plus
在 UMO（不是 plus）上，你应该设计一个区域来容纳热电偶变送器
- M3 丝锥
处理铝激光切割部件以获得 m3 孔。你也可以使用 m3 螺钉制作“螺钉”，但我不建议这样做。
- M3 钻头和 M10 钻头
处理一些 3D 打印部件。 10mm 钻头不是必需的，您可以用手清洁风扇盖的孔，但我更喜欢干净的 10mm 孔。
- 针钉 清洁一些磁铁支架孔。
- x6 4,4mm 直径弹簧
5mm 弹簧也应该有效。您也可以使用笔形弹簧。我用了 3 支笔，并将弹簧切成两半。这可行，但弹簧最终会穿过垫圈或木头，使对齐变得非常麻烦。
- x12 m3 垫圈
隔离弹簧，使它们不会穿过木头/印刷部分
- x12 10.0 x 5.5 x 2.0 mm N45SH
“SH”等级意味着除非达到 150C，否则它不会失去任何强度。每个都有 1 公斤的强度。切勿使用 N50 或更高，它们会在 60C 时失去强度。安全总比后悔好。
- Araldite Crystal
这就是我用的。你可以谷歌搜索钕磁铁的胶水，然后使用你喜欢的那种。使用前请阅读所有安全说明和信息。
设计师
Neotko / Sugarpop!3D 模型描述
这是我根据 Foehnsturm 的原始想法设计的设计。这是为 Ultimaker Original Plus 设计的。添加了新的 STL：
- MHC - Wiper Beta...1
文档很少，但我想分享测试版，因为它运行良好，但我将非常忙于正确记录并完成它。它使用：
x1 轴 5mm，用于 Motor Emax GT3520。基本上是 5mm 轴。
x2 5mm 内径轴承，16mm 外径，5mm 宽度。使用这个，因为它是我身边的东西。
我会尝试上传一些组装后的图像。
要使其工作，需要将床降低到 z18/z19，然后编码擦拭运动，然后返回到 current_z。到目前为止，脚本是在 Simplify3D 工具更改中完成的，但我需要对其进行调整。此外，在头部到达 z18/19 后，脚本必须停止以避免碰撞，我通过将工作分成 2 部分来实现这一点。
添加了新的 STL：
- Mhc V3 头部第 2 部分
- Mhc V3 风扇头支架
- Mhc V3 风扇盖
- Mhc V3 夹钳
这些新部件与旧部件一样，需要在头部第 2 部分和风扇头支架上进行一些“钻孔”。连接到风扇盖的风扇头支架的侧孔，我建议在使用它们之前，先拿一把螺丝刀（我用的是电动螺丝刀），并用 m3 螺丝预先标记孔。这样，准备好风扇盖-风扇头支架就容易多了。
这个版本我把它打印在 Carbonfil 上，因为它可以达到 85C。几张印刷品和红外摄像机照片显示它可以完美地保持头部的热量。特别是现在，风扇盖支架上有空间可以拧一个 5V 25x25 风扇，这样一来，打印头就总是凉爽宜人。在我的测试中，空气不会影响打印头，我能够在 260C 的温度下毫无问题地打印。这是我基于 Foehnsturm 的原始想法而设计的。
这是用于 Ultimaker Original Plus 的。
阅读 PDF 以获取组装说明和提示。我尽可能多地记录了内容，但可能遗漏了一些东西。
注意：将夹具打印在 26% 的填充率处，使其非常坚固。清洁支架并使用金属夹具将轴承放入其中。它紧密贴合，以避免任何未来的移动。
3D模型打印参数
- x6 M3 螺栓，长度至少 70 毫米带螺丝的重要区域是末端
-x8 M3 15 毫米
用于机库舱组装。我想你也可以使用胶水…...…
- x4 40x40x10 风扇 24V
将它们并联到风扇 PWM - 检查 mA，使其永远不会高于 400-500mA
- Ultimaker Original Plus
在 UMO（不是 plus）上，你应该设计一个区域来容纳热电偶变送器
- M3 丝锥
处理铝激光切割部件以获得 m3 孔。你也可以使用 m3 螺钉制作“螺钉”，但我不建议这样做。
- M3 钻头和 M10 钻头
处理一些 3D 打印部件。 10mm 钻头不是必需的，您可以用手清洁风扇盖的孔，但我更喜欢干净的 10mm 孔。
- 针钉 清洁一些磁铁支架孔。
- x6 4,4mm 直径弹簧
5mm 弹簧也应该有效。您也可以使用笔形弹簧。我用了 3 支笔，并将弹簧切成两半。这可行，但弹簧最终会穿过垫圈或木头，使对齐变得非常麻烦。
- x12 m3 垫圈
隔离弹簧，使它们不会穿过木头/印刷部分
- x12 10.0 x 5.5 x 2.0 mm N45SH
“SH”等级意味着除非达到 150C，否则它不会失去任何强度。每个都有 1 公斤的强度。切勿使用 N50 或更高，它们会在 60C 时失去强度。安全总比后悔好。
- Araldite Crystal
这就是我用的。你可以谷歌搜索钕磁铁的胶水，然后使用你喜欢的那种。使用前请阅读所有安全说明和信息。
