Umo + chambre chauffée 3d pour imprimer
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Une chambre chauffée réduit la tension causée par les différences de température au sein de la pièce pendant l'impression. Cela réduit considérablement la déformation et les fissures en grandes parties. Pour l'impression dans PLA, une chambre chauffée n'est pas nécessaire. Pour les abdos, c'est très utile. Combiné avec la préparation de l'empilement ABS-acétone du lit chauffé, cela élimine à peu près les impressions échouées causées par la déformation et le respect des problèmes de lit.
Seules les charnières de la porte et le linceul du ventilateur de refroidissement doivent être vissées sur l'ultimateur. Les autres pièces sont montables sans aucun outil. Ils sont également faciles à supprimer. L'augmentation de la température permet d'ajouter quelques changements supplémentaires.
Parties de cet Ultimaker Original + Chambre chauffé Mod:
- Couverture supérieure en acrylique
Fabriqué de feuille acrylique de 2 mm:
2 pcs avant et arrière: 316 mm x 300 mm
2 PCS Côtés: 330 mm x 300 mm
1 PCS en haut: 320 mm x 330 mm
J'ai utilisé la colle CA mais vous pouvez utiliser une colle spéciale qui fonctionne mieux.
Les pièces «guide» et «couvercle» sont poussées dans la fente de la feuille acrylique arrière. Ne collez pas le couvercle sur le couvercle supérieur. Il est amovible, vous pouvez donc facilement monter le couvercle sur l'ultimaker, puis sceller l'écart avec le couvercle.
En tant que joint, j'ai pris un pinceau et je l'ai coupé en deux moitiés (voir photo). Cela réduit la quantité d'air chaud qui s'échappe de la chambre.
- Couvertures latérales en instant
Imprimez les pièces «Frame» en ABS. PLA ne durera pas à 50 ° C. Imprimez les pièces ABS 1% plus grandes pour compenser le rétrécissement. Si vous avez oublié de le faire (comme moi), utilisez 4x les pièces «latch_long» en bas et 4X le «verrou». Sinon 8 fois le «verrou». Posez les parties du cadre en deux cadres complets. Remarque, le cadre gauche a une découpe pour le moteur pas à pas.
Imprimez le PDF avec la forme du verre acrylique sur une imprimante de taille A3 à l'échelle 1: 1. Collez l'impression sur la feuille acrylique avec du bâton de colle, puis coupez et percez. Pour le montage de l'acrylique sur le cadre, j'ai utilisé des vis d'auto-copie (vis à bois) avec un diamètre de 3 mm et une longueur de 10 mm (en fait elles étaient plus longues et j'ai coupé la pointe de))
- porte d'entrée acrylique amovible avec charnières.
La porte est amovible et se verrouille avec des aimants. J'ai utilisé des aimants forts qui sont un peu exagérés, mais c'est ce que j'avais autour. Collez les aimants sur l'ultimaker afin que les vis de la poignée de la porte soient attirées par eux. Utilisez deux tiges de diamètre de 4 mm que vous collez dans «Hinge2». J'aime la façon dont la poignée s'est avérée.
- support ulticontrol
J'ai placé l'ultimaker sur une étagère face à son devant à droite. De cette façon, j'ai un meilleur accès à la mangeoire et au filament. Avec la porte d'entrée en place, je ne peux pas monter le UltiController sur sa place habituelle. J'ai donc fait ce support avec lequel vous pouvez le monter sur le côté de l'ultimaker. Imprimez le support deux fois et une fois le support de distance. Utilisez des vis en bois contre-jaculées pour monter les trois pièces ensemble.
-Edit: fait une version plus courte du support afin que la porte puisse être ouverte lorsque l'ulticontrol est monté sur le côté avant.
- Montant les moteurs X et Y à l'extérieur de la chambre
L'augmentation de la température permet de déplacer le moteur x et y vers l'extérieur de la chambre. Cela peut être fait très facilement. Assurez-vous d'inverser la direction de rotation du moteur X et Y, sinon vous obtiendrez un accident lorsque vous êtes à la maison automatique. Il vous suffit de basculer deux fils dans le connecteur des moteurs:
https://ultimaker.com/en/modifications-and-hacks/view/2499-heated-build-chamber-flip-tepper-motor-direction?page=1#reply-11883
J'ai dû ajouter un support de distance de 3 mm entre le moteur Y et la paroi latérale pour obtenir le bon alignement avec la ceinture. (Aucun dessin inclus). J'ai également dû augmenter la taille du trou pour le moteur Y pour que je puisse serrer suffisamment la ceinture.
- ventilateur de refroidissement pour la carte principale (recommandé)
Bien que l'électronique ne soit pas à l'intérieur de la chambre, il est monté au bas de l'ultimaker, où il a peu de flux d'air de refroidissement. Dans la configuration d'origine, la planche devient déjà assez chaude et chauffe la plaque inférieure. Lorsque nous élevons la température de la plaque inférieure avec notre chambre chauffée, le refroidissement s'aggrave encore. Il est temps d'ajouter un flux d'air! J'ai utilisé un ventilateur de 40 mm, 24VDC et je l'ai attaché directement à la broche 24V sur la planche. Si vous avez un coupe-filet M4, coupez le fil après l'impression et utilisez des vis M4 pour monter le ventilateur sur le linceul. Le ventilateur est assez fort, mettez un peu de caoutchouc entre le linceul du ventilateur et la plaque inférieure pour améliorer cela. La plaque inférieure agit comme un corps de résonance. (Même problème avec les moteurs pas à pas btw)
- 2 pcs (haut avant et arrière): 316 mm x 300 mm
- 2 pcs supérieurs: 330 mm x 300 mm
- 1 pcs ...en haut: 320 mm x 330 mm
- 2 PCS Côté: 295 mm x 275 mm
- 1 PC Porte d'entrée: 270 mm x 285 mm
- pinceau domestique pour sceller l'écart dans le couvercle supérieur
- Glue pour les GLAS acrylliques
- Filament ABS
- Vis:
- 40 PCS Vis en bois Diamètre 3 mm x 10 mm
- 12 PCS Vis à bois avec tête fraisée 3 mm x 10
- 2 pcs. Vis à bois avec tête comptesunie 3,5 mm x 45
- 4 PCS M4 x 25 Si le coupe-filet M4 disponible, autrement, utilisez des vis à bois
- 2 pcs. Bar pour les charnières: 4 mm de diamètre, 30 mm de long
- 40 mm, ventilateur 24vdc, compatible avec Sunon MB40202V1-000U-A99
- quelques câbles et connecteur féminin de pitch de 2,54 mm.
Designer
wololoooDescription du modèle 3D
Mod de chambre chauffée avec toutes les modifications de suivi incluses. Cette configuration atteint la température de l'air de 50 ° C, mesurée à... une distance de 12 cm jusqu'au lit chauffé, à la hauteur du niveau de la tête d'impression au-dessus du coin arrière du lit chauffé (réglé à 100 ° C). Aucun chauffage supplémentaire n'est requis.Une chambre chauffée réduit la tension causée par les différences de température au sein de la pièce pendant l'impression. Cela réduit considérablement la déformation et les fissures en grandes parties. Pour l'impression dans PLA, une chambre chauffée n'est pas nécessaire. Pour les abdos, c'est très utile. Combiné avec la préparation de l'empilement ABS-acétone du lit chauffé, cela élimine à peu près les impressions échouées causées par la déformation et le respect des problèmes de lit.
Seules les charnières de la porte et le linceul du ventilateur de refroidissement doivent être vissées sur l'ultimateur. Les autres pièces sont montables sans aucun outil. Ils sont également faciles à supprimer. L'augmentation de la température permet d'ajouter quelques changements supplémentaires.
Parties de cet Ultimaker Original + Chambre chauffé Mod:
- Couverture supérieure en acrylique
Fabriqué de feuille acrylique de 2 mm:
2 pcs avant et arrière: 316 mm x 300 mm
2 PCS Côtés: 330 mm x 300 mm
1 PCS en haut: 320 mm x 330 mm
J'ai utilisé la colle CA mais vous pouvez utiliser une colle spéciale qui fonctionne mieux.
Les pièces «guide» et «couvercle» sont poussées dans la fente de la feuille acrylique arrière. Ne collez pas le couvercle sur le couvercle supérieur. Il est amovible, vous pouvez donc facilement monter le couvercle sur l'ultimaker, puis sceller l'écart avec le couvercle.
En tant que joint, j'ai pris un pinceau et je l'ai coupé en deux moitiés (voir photo). Cela réduit la quantité d'air chaud qui s'échappe de la chambre.
- Couvertures latérales en instant
Imprimez les pièces «Frame» en ABS. PLA ne durera pas à 50 ° C. Imprimez les pièces ABS 1% plus grandes pour compenser le rétrécissement. Si vous avez oublié de le faire (comme moi), utilisez 4x les pièces «latch_long» en bas et 4X le «verrou». Sinon 8 fois le «verrou». Posez les parties du cadre en deux cadres complets. Remarque, le cadre gauche a une découpe pour le moteur pas à pas.
Imprimez le PDF avec la forme du verre acrylique sur une imprimante de taille A3 à l'échelle 1: 1. Collez l'impression sur la feuille acrylique avec du bâton de colle, puis coupez et percez. Pour le montage de l'acrylique sur le cadre, j'ai utilisé des vis d'auto-copie (vis à bois) avec un diamètre de 3 mm et une longueur de 10 mm (en fait elles étaient plus longues et j'ai coupé la pointe de))
- porte d'entrée acrylique amovible avec charnières.
La porte est amovible et se verrouille avec des aimants. J'ai utilisé des aimants forts qui sont un peu exagérés, mais c'est ce que j'avais autour. Collez les aimants sur l'ultimaker afin que les vis de la poignée de la porte soient attirées par eux. Utilisez deux tiges de diamètre de 4 mm que vous collez dans «Hinge2». J'aime la façon dont la poignée s'est avérée.
- support ulticontrol
J'ai placé l'ultimaker sur une étagère face à son devant à droite. De cette façon, j'ai un meilleur accès à la mangeoire et au filament. Avec la porte d'entrée en place, je ne peux pas monter le UltiController sur sa place habituelle. J'ai donc fait ce support avec lequel vous pouvez le monter sur le côté de l'ultimaker. Imprimez le support deux fois et une fois le support de distance. Utilisez des vis en bois contre-jaculées pour monter les trois pièces ensemble.
-Edit: fait une version plus courte du support afin que la porte puisse être ouverte lorsque l'ulticontrol est monté sur le côté avant.
- Montant les moteurs X et Y à l'extérieur de la chambre
L'augmentation de la température permet de déplacer le moteur x et y vers l'extérieur de la chambre. Cela peut être fait très facilement. Assurez-vous d'inverser la direction de rotation du moteur X et Y, sinon vous obtiendrez un accident lorsque vous êtes à la maison automatique. Il vous suffit de basculer deux fils dans le connecteur des moteurs:
https://ultimaker.com/en/modifications-and-hacks/view/2499-heated-build-chamber-flip-tepper-motor-direction?page=1#reply-11883
J'ai dû ajouter un support de distance de 3 mm entre le moteur Y et la paroi latérale pour obtenir le bon alignement avec la ceinture. (Aucun dessin inclus). J'ai également dû augmenter la taille du trou pour le moteur Y pour que je puisse serrer suffisamment la ceinture.
- ventilateur de refroidissement pour la carte principale (recommandé)
Bien que l'électronique ne soit pas à l'intérieur de la chambre, il est monté au bas de l'ultimaker, où il a peu de flux d'air de refroidissement. Dans la configuration d'origine, la planche devient déjà assez chaude et chauffe la plaque inférieure. Lorsque nous élevons la température de la plaque inférieure avec notre chambre chauffée, le refroidissement s'aggrave encore. Il est temps d'ajouter un flux d'air! J'ai utilisé un ventilateur de 40 mm, 24VDC et je l'ai attaché directement à la broche 24V sur la planche. Si vous avez un coupe-filet M4, coupez le fil après l'impression et utilisez des vis M4 pour monter le ventilateur sur le linceul. Le ventilateur est assez fort, mettez un peu de caoutchouc entre le linceul du ventilateur et la plaque inférieure pour améliorer cela. La plaque inférieure agit comme un corps de résonance. (Même problème avec les moteurs pas à pas btw)
Paramètres d'impression du modèle 3D
- Glas acryllique (PMMA, plexiglas) 2 mm d'épaisseur:- 2 pcs (haut avant et arrière): 316 mm x 300 mm
- 2 pcs supérieurs: 330 mm x 300 mm
- 1 pcs ...en haut: 320 mm x 330 mm
- 2 PCS Côté: 295 mm x 275 mm
- 1 PC Porte d'entrée: 270 mm x 285 mm
- pinceau domestique pour sceller l'écart dans le couvercle supérieur
- Glue pour les GLAS acrylliques
- Filament ABS
- Vis:
- 40 PCS Vis en bois Diamètre 3 mm x 10 mm
- 12 PCS Vis à bois avec tête fraisée 3 mm x 10
- 2 pcs. Vis à bois avec tête comptesunie 3,5 mm x 45
- 4 PCS M4 x 25 Si le coupe-filet M4 disponible, autrement, utilisez des vis à bois
- 2 pcs. Bar pour les charnières: 4 mm de diamètre, 30 mm de long
- 40 mm, ventilateur 24vdc, compatible avec Sunon MB40202V1-000U-A99
- quelques câbles et connecteur féminin de pitch de 2,54 mm.
![[Version ancienne] Blocs ultra-légers de Lars XY](https://www.3dforprint.com/modelos/4649/old-version-lars-ultralight-ultimaker-xy-blocks1_medium.jpg)
