投诉按钮二：锤击时间 3D打印
1493 视图 2 喜欢 0 下载 下载
“投诉按钮 II：锤子时间”是另一种简单的自动机，旨在阻止投诉。设计看起来像...个杂乱的工作台（我的工作台总是这样），这个模型的灵感来自我最初的“投诉按钮”和我收到的众多建议，这些建议要求更新设计，使其具有更“工业”的外观，也许还会加入锤子（感谢 Donald Bell，https://makerprojectlab.com，提出了“锤子”的想法！）。
我在设计中包含了一些选项，包括单挤压和双挤压部件，以及一些可选配件。可选配件，两个螺丝刀和钳子，是可选的，但确实有助于分散好奇的手指对即将发生的锤击的注意力。
像往常一样，我可能忘记了一两个文件或谁知道还有什么，所以如果您有任何问题，请不要犹豫，因为我确实会犯很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Cura 3.4.1 切片，并在 Ultimaker 2+ Extended 和 Ultimaker 3 Extended 上使用 Ultimaker Tough PLA 和 Ultimaker PLA 打印。
该设计提供了一些打印选项，包括单挤出或双挤出（扩展名为“.3mf”的文件用于双挤出）...和可选配件（钳子和螺丝刀）。我还使用了厚氰基丙烯酸酯胶来组装/固定某些组件，并使用凡士林进行润滑。
我以 0.15 毫米层高和 20% 填充率打印了“Base.stl”（或“Base.3mf”）。我以 0.15 毫米层高和 100% 填充率打印了剩余部件。我打印了两个“Axle, Gears”、“Handle.stl”和“Bolt, 6mm x 8mm.stl”，以及其余部件各一个。
组装前，对所有部件进行试装和修整、锉平、打磨等，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。根据您选择的颜色和打印机设置，可能需要或多或少地进行修整、锉平和/或打磨。仔细锉平与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑。我使用小型珠宝锉刀和足够的耐心来执行此步骤。该模型使用螺纹组装，因此可能需要使用丝锥和模具套件来清洁螺纹。
组装锤子。
锤子由三部分组成：“锤柄，下部.stl”、“锤柄，上部.stl”和“锤头.stl”。我用厚氰基丙烯酸酯胶将这些部分粘合在一起。
首先将下部和上部手柄粘合在一起，如图所示。胶水固化后，将锤头粘合到手柄组件上，如图所示。
组装钉子。
钉子组件由两部分组成，“Nail.stl”（或“Nail, Dual Extruction.3mf”）和“Piston.stl”，并在“Top.stl”中组装到位。
我用凡士林润滑了气缸内部（位于顶部下侧，活塞将驻留在那里）。您可以使用其他类型的油脂，但我使用凡士林，因为我们有孙子。
接下来，将活塞滑入气缸，如图所示，然后完全将钉子拧入活塞，如图所示。上下滑动钉子以确保组件平稳运行。
添加齿轮臂。
齿轮臂组件由七个部分组成，“Gear, Arm.stl”、“Pin Spring.stl”、“Spring Left.stl”、“Spring Right.stl”、“Axle, Springs.stl”和两个“Bolt, 6mm x 8mm.stl”。
首先将销弹簧压入齿轮臂，使销正好位于臂的中心如图所示。这应该是紧密配合，如果不紧密，请使用氰基丙烯酸酯胶将其固定到位。
将左弹簧如图所示放置在顶部的位置。
安装右弹簧需要一些耐心和技巧。要将其安装在顶部，请将其尽可能靠近其最终位置滑入左弹簧和右弹簧塔之间，小心地将弹簧塔分开，小心地将其进一步滑入左弹簧和右塔之间，然后将其按入如图所示的位置。如果此步骤太难，您可以移除一些六角弹簧轴。
将弹簧轴滑入如图所示的位置，然后使用两个 6 x 8 毫米螺栓固定到位，如图所示。
小心旋转左右弹簧，并将弹簧安装孔定位到弹簧销上。
用凡士林润滑所有齿轮齿。
通过按下和释放钉子来测试组装，检查释放时钉子是否平稳返回。
添加齿轮惰轮、齿轮锤、锤子和底座。
此步骤需要五件零件，“Gear, Idler.stl”、“Gear Hammer.stl”、两个“Axle, Gears.stl”和“Base.stl”（或“Base, Dual Extruction.stl”）。
从顶部的下侧，将惰轮齿轮如图所示放置在顶部，然后用轴固定到位。轴必须紧密贴合齿轮，并在顶部塔中松动。安装后，测试机制是否运行顺畅。
从顶部的顶部，将锤齿轮如图所示放置在顶部，然后用轴固定到位。轴必须紧密贴合齿轮，并在顶部塔中松动。安装后，再次测试机制是否运行顺畅。
将锤子按入齿轮锤上的位置，如图所示。
最后，将组件按到“Base.stl”（或“Base, Dual Extruction.stl”）上。
可选配件。
可选配件包括两个螺丝刀（标准和十字）和钳子。
每个螺丝刀都需要一个“Handle.stl”和一个刀片（“Blade, Phillips.stl”或“Blade, Standard.stl”）。要组装，请将刀片压入手柄。
钳子需要一个“Pliers, Slotted.stl”，一个“Pliers, Threaded.stl”和一个“Pliers, Bolt.stl”。要组装，请将开槽和螺纹组件放在一起，如图所示，然后用螺栓固定。
我使用双面胶带将可选配件定位到位，同时决定布局。一旦我决定了我喜欢的布局，我就用厚氰基丙烯酸酯将它们固定到位。
这就是我打印和组装投诉按钮 II：锤子时间的方式。
希望你喜欢它！
设计师
Greg Zumwalt3D 模型描述
投诉按钮自动机风格的机制。“投诉按钮 II：锤子时间”是另一种简单的自动机，旨在阻止投诉。设计看起来像...个杂乱的工作台（我的工作台总是这样），这个模型的灵感来自我最初的“投诉按钮”和我收到的众多建议，这些建议要求更新设计，使其具有更“工业”的外观，也许还会加入锤子（感谢 Donald Bell，https://makerprojectlab.com，提出了“锤子”的想法！）。
我在设计中包含了一些选项，包括单挤压和双挤压部件，以及一些可选配件。可选配件，两个螺丝刀和钳子，是可选的，但确实有助于分散好奇的手指对即将发生的锤击的注意力。
像往常一样，我可能忘记了一两个文件或谁知道还有什么，所以如果您有任何问题，请不要犹豫，因为我确实会犯很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Cura 3.4.1 切片，并在 Ultimaker 2+ Extended 和 Ultimaker 3 Extended 上使用 Ultimaker Tough PLA 和 Ultimaker PLA 打印。
3D模型打印参数
打印并准备所需部件。该设计提供了一些打印选项，包括单挤出或双挤出（扩展名为“.3mf”的文件用于双挤出）...和可选配件（钳子和螺丝刀）。我还使用了厚氰基丙烯酸酯胶来组装/固定某些组件，并使用凡士林进行润滑。
我以 0.15 毫米层高和 20% 填充率打印了“Base.stl”（或“Base.3mf”）。我以 0.15 毫米层高和 100% 填充率打印了剩余部件。我打印了两个“Axle, Gears”、“Handle.stl”和“Bolt, 6mm x 8mm.stl”，以及其余部件各一个。
组装前，对所有部件进行试装和修整、锉平、打磨等，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。根据您选择的颜色和打印机设置，可能需要或多或少地进行修整、锉平和/或打磨。仔细锉平与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑。我使用小型珠宝锉刀和足够的耐心来执行此步骤。该模型使用螺纹组装，因此可能需要使用丝锥和模具套件来清洁螺纹。
组装锤子。
锤子由三部分组成：“锤柄，下部.stl”、“锤柄，上部.stl”和“锤头.stl”。我用厚氰基丙烯酸酯胶将这些部分粘合在一起。
首先将下部和上部手柄粘合在一起，如图所示。胶水固化后，将锤头粘合到手柄组件上，如图所示。
组装钉子。
钉子组件由两部分组成，“Nail.stl”（或“Nail, Dual Extruction.3mf”）和“Piston.stl”，并在“Top.stl”中组装到位。
我用凡士林润滑了气缸内部（位于顶部下侧，活塞将驻留在那里）。您可以使用其他类型的油脂，但我使用凡士林，因为我们有孙子。
接下来，将活塞滑入气缸，如图所示，然后完全将钉子拧入活塞，如图所示。上下滑动钉子以确保组件平稳运行。
添加齿轮臂。
齿轮臂组件由七个部分组成，“Gear, Arm.stl”、“Pin Spring.stl”、“Spring Left.stl”、“Spring Right.stl”、“Axle, Springs.stl”和两个“Bolt, 6mm x 8mm.stl”。
首先将销弹簧压入齿轮臂，使销正好位于臂的中心如图所示。这应该是紧密配合，如果不紧密，请使用氰基丙烯酸酯胶将其固定到位。
将左弹簧如图所示放置在顶部的位置。
安装右弹簧需要一些耐心和技巧。要将其安装在顶部，请将其尽可能靠近其最终位置滑入左弹簧和右弹簧塔之间，小心地将弹簧塔分开，小心地将其进一步滑入左弹簧和右塔之间，然后将其按入如图所示的位置。如果此步骤太难，您可以移除一些六角弹簧轴。
将弹簧轴滑入如图所示的位置，然后使用两个 6 x 8 毫米螺栓固定到位，如图所示。
小心旋转左右弹簧，并将弹簧安装孔定位到弹簧销上。
用凡士林润滑所有齿轮齿。
通过按下和释放钉子来测试组装，检查释放时钉子是否平稳返回。
添加齿轮惰轮、齿轮锤、锤子和底座。
此步骤需要五件零件，“Gear, Idler.stl”、“Gear Hammer.stl”、两个“Axle, Gears.stl”和“Base.stl”（或“Base, Dual Extruction.stl”）。
从顶部的下侧，将惰轮齿轮如图所示放置在顶部，然后用轴固定到位。轴必须紧密贴合齿轮，并在顶部塔中松动。安装后，测试机制是否运行顺畅。
从顶部的顶部，将锤齿轮如图所示放置在顶部，然后用轴固定到位。轴必须紧密贴合齿轮，并在顶部塔中松动。安装后，再次测试机制是否运行顺畅。
将锤子按入齿轮锤上的位置，如图所示。
最后，将组件按到“Base.stl”（或“Base, Dual Extruction.stl”）上。
可选配件。
可选配件包括两个螺丝刀（标准和十字）和钳子。
每个螺丝刀都需要一个“Handle.stl”和一个刀片（“Blade, Phillips.stl”或“Blade, Standard.stl”）。要组装，请将刀片压入手柄。
钳子需要一个“Pliers, Slotted.stl”，一个“Pliers, Threaded.stl”和一个“Pliers, Bolt.stl”。要组装，请将开槽和螺纹组件放在一起，如图所示，然后用螺栓固定。
我使用双面胶带将可选配件定位到位，同时决定布局。一旦我决定了我喜欢的布局，我就用厚氰基丙烯酸酯将它们固定到位。
这就是我打印和组装投诉按钮 II：锤子时间的方式。
希望你喜欢它！
![拿鐵鐵的士兵[免費]](https://www.3dforprint.com/modelos/7796/soldier-with-hammer-free1_medium.jpeg)
