Darth 2：3d 打印动画达斯维达头盔。 3D打印
3257 视图 2 喜欢 0 下载 下载
https://youtu.be/8P2rBysBHL8
https://youtu.be/VXNbwr4G26k
我设计并 3D 打印了“达斯 2：3D 打...动画达斯·维达头盔”，带有扭曲，送给我们那些星球大战迷孙子们！
这款动画扭曲的达斯·维达头盔由 18 个头盔切片构成，类似于我的“送给我的情人的 3D 打印动画情人节心形！”模型。该模型仅对我的第一个达斯设计的头部部分进行了动画处理。由于每个头部切片都有额外的空间，我能够通过添加 3D 打印针脚（而不是心形设计中使用的金属针脚）来简化此模型，从而节省了构造过程中的金属针脚加工和插入步骤。
与心形设计一样，此模型中的电机和齿轮系统设计为将顶部切片旋转 180 度，同时保持底部切片静止，然后保持顶部切片静止，同时将底部切片旋转 180 度。
再次与心形设计一样，为了旋转内部切片（顶部和底部之间），底部和内部切片包含 3D 打印销，内部和顶部切片包含插槽。每个销都插入其上方切片的插槽中，每个插槽设计为允许 10 度旋转，然后接触下方的销。因此，当顶部切片旋转 10 度时，其插槽与下方切片中的销接触，该切片开始旋转，当下方切片旋转 10 度时，其下方切片中的销开始旋转。这个过程一直持续到切片下方，直到顶部旋转 180 度，此时底部开始旋转以将头盔重新组装在一起。
每个切片之间的唯一接触必须是插槽中的销钉，因此需要仔细的 3D 打印（无翘曲）和组装（轴承与每个切片的顶部和底部完全齐平）才能成功 3D 打印和组装此模型。
像往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何疑问，请随时发表评论，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Ultimaker Cura 4.8.0 切片，并在 Ultimaker S5s 上使用 PLA 进行 3D 打印。
我获得了以下零件：
• 一个带开关的 2AAA 电池背板（如果不使用电源和插孔，则可选）。
• 两节 AAA 电...池（如果不使用电源和插孔，则可选）。
• 一个 300RPM 6VDC N20 齿轮马达。
• 十六个轴承（10 x 15 x 4mm）。
• 3VDC 电源，带兼容同轴电源插孔（如果不使用电池组和电池，则可选）。
我以 0.1mm 层高和 20% 填充率 3D 打印了所有零件。我 3D 打印了 2 个“Bolt, Plate.stl”、15 个“Spacer.stl”和其余零件各一个。
该机制是高精度打印和组装，有时在狭窄空间内使用非常小的精密 3D 打印部件，并进行高精度对准。我使用 Ultimaker S5 上的 Ultimaker Cura 4.8.0“工程配置文件”对所有部件进行了 3D 打印，该配置文件提供了高度精确的公差，几乎不需要任何修剪、锉削、钻孔或打磨。但是，在组装之前，我仍然对所有部件进行了测试安装和修剪、锉削、钻孔、打磨等，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。根据您的切片机、打印机、打印机设置和您选择的颜色，可能需要或多或少地修剪、锉削、钻孔和/或打磨才能成功重新创建此模型。我仔细锉平了与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都是光滑的，使用小珠宝锉刀和足够的耐心。
该机制还使用螺纹组装，因此我根据需要使用了丝锥和板牙套装（8mm x 1.25）来清洁螺纹。
组装达斯维达头盔切片。
轴承和切片各厚 4 毫米，轴承必须与切片的顶部和底部齐平。
要将轴承插入切片，我将轴承部分压入切片，然后使用两小块 3/4 英寸 MDF 和台钳将轴承压入最终位置。
我对切片 02（“Slice02.stl”）至 17（“Slice17.stl”）执行了此过程。
组装底座。
要组装底座，我执行了以下步骤：
• 将“Gear, Worm.stl”定位到“Base.stl”，如图所示，其轴伸入底座的轴孔。
• 将齿轮电机轴与蜗轮中的孔对齐，然后将齿轮电机压入到位，如图所示。
• 将同轴电源插孔插入底座并用附带的螺母固定。
• 在同轴电源插孔“尖端”端子和电机“+”端子之间焊接一根电线（可选，如果使用带开关的电池组，则此步骤不是必需的）。
• 在同轴电源插孔“尖端”端子和电机“+”端子之间焊接一根电线将插孔“套管”端子连接到电机“-”端子（可选，如果使用带开关的电池组，则此步骤不是必需的）。
• 将“Gear, Worm, Wheel.stl”放置在底座组件上。
• 将“Gear Plate Upper.stl”放置在底座组件上。
• 将“Gear, Bottom, Drive.stl”按压到蜗轮六角轴上，并按图示对齐。
• 将“Axle, Slice18 (top split).stl”按入“Gear, Top, Driven.stl”。
• 将此组件放置在底座组件上，并按图示对齐（轴平面必须位于前部和后部）。
• 将“Gear Plate Upper.stl”放置在底座组件上。
• 使用两个“Bolt, Plate.stl”固定齿轮板和齿轮。
• 将“Gear, Bottom, Drive.stl”按压到齿轮驱动顶部六角轴上，并按图示对齐。
• 使用“Axle, Drive.stl”将驱动齿轮组固定到位。
• 将“Gear, Bottom, Driven.stl”放置在上部齿轮板上，并按图示对齐。
组装 Darth 头盔。
可能令人惊讶的是，我为该模型选择的轴承很容易因“Gear Plate Upper.stl”齿轮组塔中的缺陷而变形，因此必须将塔锉平并打磨光滑，以消除 3D 打印引起的“渗出”缺陷。如果不去除这种不需要的材料，扭曲的轴承会在切片中引起旋转间隙（是的，它们确实会扭曲），导致模型操作不当。因此，我根据需要仔细锉平和打磨上部齿轮板塔，以减少这种缺陷。
对齿轮堆叠塔感到满意后，我按照以下方式组装了 Darth 头盔：
• 将“Slice01.stl”滑下轴承堆叠塔，然后按照图示方向将其压到底部从动齿轮上。
• 将“Slice02.stl”压到轴承堆叠塔上，一直压到切片 01，确保切片 01 中的销钉位于切片 02 的插槽中。
• 将一个“Spacer.stl”压到轴承堆叠塔上，一直压到切片 02。
• 对“Slice03.stl”到“Slice16.stl”重复前两个步骤。
• 将“Slice17.stl”压到轴承堆叠塔上，一直压到切片 16，确保切片 16 中的销钉位于切片 17 的插槽中。
• 将“Slice18.stl”压到切片 18 轴上，确保切片 18 中的插槽位于切片 17 中的销钉上方。
最终组装。
对于电源使用，我将 3VDC 电源插入同轴插孔，打开电源，并确保从齿轮电机轴（蜗轮）端看时电机顺时针旋转，如果不是，则反转电机接线。
对于电池使用，我将两节 AA 电池放入电池组中，打开电池组开关，然后将电池组焊接到电机上，使得从齿轮电机轴（蜗轮）端看时电机顺时针旋转。
这就是我 3D 打印和组装“Darth 2：3D 打印动画达斯维达头盔”的方式。
希望你喜欢它！
设计师
Greg Zumwalt3D 模型描述
带有扭曲的动画达斯·维达头盔。https://youtu.be/8P2rBysBHL8
https://youtu.be/VXNbwr4G26k
我设计并 3D 打印了“达斯 2：3D 打...动画达斯·维达头盔”，带有扭曲，送给我们那些星球大战迷孙子们！
这款动画扭曲的达斯·维达头盔由 18 个头盔切片构成，类似于我的“送给我的情人的 3D 打印动画情人节心形！”模型。该模型仅对我的第一个达斯设计的头部部分进行了动画处理。由于每个头部切片都有额外的空间，我能够通过添加 3D 打印针脚（而不是心形设计中使用的金属针脚）来简化此模型，从而节省了构造过程中的金属针脚加工和插入步骤。
与心形设计一样，此模型中的电机和齿轮系统设计为将顶部切片旋转 180 度，同时保持底部切片静止，然后保持顶部切片静止，同时将底部切片旋转 180 度。
再次与心形设计一样，为了旋转内部切片（顶部和底部之间），底部和内部切片包含 3D 打印销，内部和顶部切片包含插槽。每个销都插入其上方切片的插槽中，每个插槽设计为允许 10 度旋转，然后接触下方的销。因此，当顶部切片旋转 10 度时，其插槽与下方切片中的销接触，该切片开始旋转，当下方切片旋转 10 度时，其下方切片中的销开始旋转。这个过程一直持续到切片下方，直到顶部旋转 180 度，此时底部开始旋转以将头盔重新组装在一起。
每个切片之间的唯一接触必须是插槽中的销钉，因此需要仔细的 3D 打印（无翘曲）和组装（轴承与每个切片的顶部和底部完全齐平）才能成功 3D 打印和组装此模型。
像往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何疑问，请随时发表评论，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Ultimaker Cura 4.8.0 切片，并在 Ultimaker S5s 上使用 PLA 进行 3D 打印。
3D模型打印参数
零件。我获得了以下零件：
• 一个带开关的 2AAA 电池背板（如果不使用电源和插孔，则可选）。
• 两节 AAA 电...池（如果不使用电源和插孔，则可选）。
• 一个 300RPM 6VDC N20 齿轮马达。
• 十六个轴承（10 x 15 x 4mm）。
• 3VDC 电源，带兼容同轴电源插孔（如果不使用电池组和电池，则可选）。
我以 0.1mm 层高和 20% 填充率 3D 打印了所有零件。我 3D 打印了 2 个“Bolt, Plate.stl”、15 个“Spacer.stl”和其余零件各一个。
该机制是高精度打印和组装，有时在狭窄空间内使用非常小的精密 3D 打印部件，并进行高精度对准。我使用 Ultimaker S5 上的 Ultimaker Cura 4.8.0“工程配置文件”对所有部件进行了 3D 打印，该配置文件提供了高度精确的公差，几乎不需要任何修剪、锉削、钻孔或打磨。但是，在组装之前，我仍然对所有部件进行了测试安装和修剪、锉削、钻孔、打磨等，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。根据您的切片机、打印机、打印机设置和您选择的颜色，可能需要或多或少地修剪、锉削、钻孔和/或打磨才能成功重新创建此模型。我仔细锉平了与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都是光滑的，使用小珠宝锉刀和足够的耐心。
该机制还使用螺纹组装，因此我根据需要使用了丝锥和板牙套装（8mm x 1.25）来清洁螺纹。
组装达斯维达头盔切片。
轴承和切片各厚 4 毫米，轴承必须与切片的顶部和底部齐平。
要将轴承插入切片，我将轴承部分压入切片，然后使用两小块 3/4 英寸 MDF 和台钳将轴承压入最终位置。
我对切片 02（“Slice02.stl”）至 17（“Slice17.stl”）执行了此过程。
组装底座。
要组装底座，我执行了以下步骤：
• 将“Gear, Worm.stl”定位到“Base.stl”，如图所示，其轴伸入底座的轴孔。
• 将齿轮电机轴与蜗轮中的孔对齐，然后将齿轮电机压入到位，如图所示。
• 将同轴电源插孔插入底座并用附带的螺母固定。
• 在同轴电源插孔“尖端”端子和电机“+”端子之间焊接一根电线（可选，如果使用带开关的电池组，则此步骤不是必需的）。
• 在同轴电源插孔“尖端”端子和电机“+”端子之间焊接一根电线将插孔“套管”端子连接到电机“-”端子（可选，如果使用带开关的电池组，则此步骤不是必需的）。
• 将“Gear, Worm, Wheel.stl”放置在底座组件上。
• 将“Gear Plate Upper.stl”放置在底座组件上。
• 将“Gear, Bottom, Drive.stl”按压到蜗轮六角轴上，并按图示对齐。
• 将“Axle, Slice18 (top split).stl”按入“Gear, Top, Driven.stl”。
• 将此组件放置在底座组件上，并按图示对齐（轴平面必须位于前部和后部）。
• 将“Gear Plate Upper.stl”放置在底座组件上。
• 使用两个“Bolt, Plate.stl”固定齿轮板和齿轮。
• 将“Gear, Bottom, Drive.stl”按压到齿轮驱动顶部六角轴上，并按图示对齐。
• 使用“Axle, Drive.stl”将驱动齿轮组固定到位。
• 将“Gear, Bottom, Driven.stl”放置在上部齿轮板上，并按图示对齐。
组装 Darth 头盔。
可能令人惊讶的是，我为该模型选择的轴承很容易因“Gear Plate Upper.stl”齿轮组塔中的缺陷而变形，因此必须将塔锉平并打磨光滑，以消除 3D 打印引起的“渗出”缺陷。如果不去除这种不需要的材料，扭曲的轴承会在切片中引起旋转间隙（是的，它们确实会扭曲），导致模型操作不当。因此，我根据需要仔细锉平和打磨上部齿轮板塔，以减少这种缺陷。
对齿轮堆叠塔感到满意后，我按照以下方式组装了 Darth 头盔：
• 将“Slice01.stl”滑下轴承堆叠塔，然后按照图示方向将其压到底部从动齿轮上。
• 将“Slice02.stl”压到轴承堆叠塔上，一直压到切片 01，确保切片 01 中的销钉位于切片 02 的插槽中。
• 将一个“Spacer.stl”压到轴承堆叠塔上，一直压到切片 02。
• 对“Slice03.stl”到“Slice16.stl”重复前两个步骤。
• 将“Slice17.stl”压到轴承堆叠塔上，一直压到切片 16，确保切片 16 中的销钉位于切片 17 的插槽中。
• 将“Slice18.stl”压到切片 18 轴上，确保切片 18 中的插槽位于切片 17 中的销钉上方。
最终组装。
对于电源使用，我将 3VDC 电源插入同轴插孔，打开电源，并确保从齿轮电机轴（蜗轮）端看时电机顺时针旋转，如果不是，则反转电机接线。
对于电池使用，我将两节 AA 电池放入电池组中，打开电池组开关，然后将电池组焊接到电机上，使得从齿轮电机轴（蜗轮）端看时电机顺时针旋转。
这就是我 3D 打印和组装“Darth 2：3D 打印动画达斯维达头盔”的方式。
希望你喜欢它！
