Rip 骨架 3D打印
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https://youtu.be/HqL0RoWW7i4
https://youtu.be/Q3GAazo7xTc
“RIP Skeleton”是一个 3D 打印的万...圣节主题“无所事事的盒子”。只需按下红色按钮，RIP Skeleton 就会从蜡烛照亮的棺材中红着脸站起来，按下红色按钮，回到黑暗中“安息”。
这种设计让人想起了 40 年前我上大学时为当地一家娱乐经销商修理的电动弹球机（我们的游戏室里还有一台功能齐全的电动“Captain Fantastic”弹球机，大约 1976 年）。这种电动模型不使用微控制器和伺服器，而是使用单个电机和双凸角凸轮轴，通过两个跟随凸轮轴凸角的微型滚轮开关来控制简单的动画和照明。这种方法大大延长了电池寿命，因为当模型处于空闲状态时，它不会从双 AAA 电池电源中汲取电流。请注意，RIP Skelton 实际上并没有“按下”红色按钮，因为他的手臂太虚弱了。他只是使用“精神胜过物质”（例如凸轮凸角上的滚轮开关）来按下按钮。
像往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何问题，请不要犹豫，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Cura 4.2 切片，在 Ultimaker 2+ Extended 上以 PLA 打印，在 Ultimaker 3 Extended 上以 PLA 和 PVA 打印。
我使用了以下耗材：
• 厚氰基丙烯酸酯胶。
• 薄氰基丙烯酸酯胶。
• 氰基丙烯酸酯胶促进剂。
• 轻...机油。
• 回收的 CAT5 双绞线 24AWG 绞线（28AWG 绞线更柔韧）。
• 焊接。
获取、打印和准备零件。
此模型使用以下非 3D 打印零件：
• 一个带开关的 2 AAA 电池座（搜索“带开关的 2 AAA 电池座”）。
• 两节 AAA 电池。
• 一个 N20 6VDC 150RPM 齿轮马达。
• 两个回收的茶灯 LED 和火焰透镜。（https://www.amazon.com/gp/product/B00T28FWVS/ref=ppx_yo_dt_b_asin_image_o00_s00?ie=UTF8&psc=1）。
• 两个清晰明亮的红色 3 毫米 LED（我的零件箱）。
• 两个 100 欧姆 1/4 瓦电阻器（我的零件箱）。
• 两个微动滚轮开关（搜索“CYT1096”）。
• 一个微动杠杆开关（搜索“CYT1073”）。
• 两个 M2 x 10 毫米带螺母的带帽螺钉（当地五金店）。
• 两个 M2.5 x 20 毫米带螺母的带帽螺钉（当地五金店）。
• 电线（最好使用 28AWG 绞线，我使用了回收的 CAT5 24AWG 绞线）。
对于 3D 打印部件，我已包含文件“RIP 3D 打印部件列表”，其中包含我打印的部件的部件名称、数量、层高、填充和支撑设置。请注意，我打印了“Skeleton, Head.stl”和“Skeleton.stl”以及支撑。我使用 Cura 4.2“Everywhere”支持设置打印了这两个部件，这些部件均采用 PVA（水溶性）支持，效果极佳。我还使用 Cura 4.2“Touching Buildplate”支持设置打印了这两个部件，这些部件均采用 PLA 支持，效果相当不错，如“Skeleton.stl”对比照片所示。请记住，使用 PLA 支持时，必须使用“Touching Buildplate”支持设置，否则骨架“脊柱”将被 PLA 支持灯丝阻塞，从而无法接受头部 LED 的接线。有两个凸轮轴，“Camshaft 75.stl”和“Camshaft 150.stl”，第一个用于 75RPM 电机，第二个用于 150RPM 电机。
这是一个高精度打印和组装模型，有时使用非常小的部件，并且空间非常狭窄。组装前，对所有部件进行测试安装和修剪、锉削、打磨等，以确保移动表面平稳移动，并使非移动表面紧密贴合。根据打印机、打印机设置和所选颜色，可能需要或多或少地进行修剪、锉削和/或打磨。仔细锉削与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑。我使用小型珠宝锉刀和足够的耐心来执行此步骤。
该模型还使用螺纹组装，因此我使用丝锥和板牙套件（6mm x 1，8mm x 1.25）进行螺纹清洁。
我使用小点厚氰基丙烯酸酯胶将骨架左臂连接到躯干，将手柄和字母连接到外壳，将电线固定到底座上，并在需要时固定螺纹。我还使用轻质机油来润滑齿轮、销钉和轴。
回收茶灯。
该模型使用我回收的茶灯中的闪烁 LED 和火焰镜头。要获得这些部件，需要拆卸茶灯。为了拆卸茶灯，我执行了以下步骤：
• 从茶灯上取下电池盖和电池。
• 使用小螺丝刀取下茶灯的盖子。
• 使用小螺丝刀取下茶灯盖上的镜头。
• 从茶灯底座上取下 LED 和开关。
• 从 LED 上取下开关。
组装骨架。
为了组装骨架，我将“Skeleton, Forearm, Left.stl”与“Skeleton.stl”对齐，并用非常小的厚氰基丙烯酸酯胶点固定到位。固化后，我用更厚的氰基丙烯酸酯胶加固接头。
根据您的打印机、打印机设置和您选择的颜色，您可能希望用薄氰基丙烯酸酯胶加固整个左臂以增加强度。
组装底座。
为了组装底座，我执行了以下步骤：
• 使用两个 M2 x 10 螺栓和螺母将按钮杆开关 (CYT1073) 连接到“Base.stl”，使用两个 M2.5 x 20 螺栓和螺母将电机和按钮 LED 滚轮开关 (CYT1096) 连接到底座组件，然后将电机压入底座组件中的电机支架中。
• 将 100mm 长的双绞线蓝白/蓝线焊接到按钮杆开关，并将电线布线到电机支架下方并从左侧引出。
• 将 100mm 长的双绞线蓝白/蓝线焊接到电机“+”和“-”端子，并将电线布线到凸轮轴支架之间并从左侧引出。
• 将按钮杆开关白/蓝线焊接到电机滚轮开关的端子 1，然后将按钮杆开关蓝线焊接到电机滚轮开关的端子 3。
• 将电机蓝/白线焊接到电机滚轮开关的 3 号端子上。
• 将电池座黑线焊接到电机滚轮开关和按钮 LED 开关的端子 1 上。
• 将电池座红线和电机蓝线绞合在一起（稍后将添加更多电线）。
• 在电池盖中安装两节 AAA 电池，并将电池盖开/关开关打开。
• 启动电机滚轮开关，从电机轴端观察电机是否逆时针旋转。如果电机没有逆时针运转，我交换了电机“+”和“-”端子处的电线。
• 启动按钮杆开关，确保从电机轴端观察电机逆时针旋转。
• 将电池组开/关开关关闭。
• 将“Camshaft.stl”放置在底座组件中的凸轮轴塔之间，然后通过将“Gear, Camshaft.stl”从后凸轮轴塔拧到凸轮轴上，将“Axle, Camshaft.stl”从前凸轮轴塔拧到凸轮轴上，将其牢固固定到位。
• 将“Gear, Motor.stl”按到电机轴上，并将电机和齿轮组件与“Gear, Camshaft.stl”对齐。
• 将电池组开/关开关打开。
• 激活按钮开关，确保凸轮轴旋转 360 度，然后停在关闭位置。如果没有，我调整了电机和 LED 按钮滚轮开关的位置。
• 将电池组开/关开关关闭。
• 确保凸轮轴处于关闭位置。
将骨架添加到底座。
为了将骨架添加到底座，我执行了以下步骤：
• 剪下 180 毫米长的橙色和白色/橙色双绞线。
• 将 100 欧姆电阻焊接到其中一个 3 毫米 LED 的阴极引线上，
• 将白色/橙色引线焊接到 100 欧姆电阻的自由端。
• 将橙色引线焊接到 3 毫米 LED 的阳极引线上，并用热缩管绝缘。
• 将接线的自由端滑下“Skeleton.stl”的脊柱。
• 将“Pin, Mount, Skeleton.stl”穿入“Mount, Skeleton.stl”。
• 将骨架头 LED 接线穿过骨架支架，穿过“Gear, Crown, Axle.stl”（先穿过平面），穿过电机支架下方并从左侧穿出。
• 将“Gear, Crown, Axle.stl”压在骨架上的六角轴上，使骨架在支架上平稳旋转但不松动。正确调整后，可能需要用少量厚氰基丙烯酸酯胶将齿轮固定在骨架上。
• 将支架放在支架塔周围的底座上。
• 将“Axle, Mount, Skelton.stl”穿过后支架塔和支架组件，然后拧入底座组件。
• 将骨架完全放下，将“Gear, Crown, Base.stl”放在前支架塔的内表面上，并通过将“Axle, Gear, Crown, Mount, Skeleton.stl”穿过支架组件，然后拧入齿轮，将其固定到位。该齿轮必须保持在原位，不旋转。
• 使用“Pin, Mount, Skeleton.stl”抬起和放下组件，检查骨架是否自由移动且正确。
• 在骨架处于完全向下位置且凸轮轴处于关闭位置的情况下，使用一个“Axle, Arm.stl”将“Arm.stl”连接到“Gear, Camshaft.stl”，该齿轮位于骨架安装组件中离臂安装孔最近的凸轮轴齿轮孔中。
• 使用剩余的“Axle, Arm.stl”将“Arm.stl”的剩余一端连接到骨架安装组件。
• 检查以确保凸轮轴处于关闭位置且骨架处于完全向下位置。
• 将头部 LED 的白色/橙色线焊接到电机滚轮开关端子 3。
• 将头部 LED 的橙色线扭到之前扭好的电池座红色线上（稍后将添加更多线）。
• 打开电池座开关。
• 按下按钮杆开关以确保骨架上升、旋转和下降时不会出现拉伤或卡住，并且头部 LED 在整个循环过程中亮起。
• 将电池组的开/关开关关闭。
将按钮杆添加到底座。
要将按钮杆添加到底座，我执行了以下步骤：
• 剪下 150 毫米长的绿色和白色/绿色双绞线。
• 将剩余的 3 毫米 LED 穿过“Lever, Pushbutton.stl”中的孔。
• 将绿线焊接到 LED 阳极引线上。
• 将 100 欧姆电阻焊接到 LED 阴极引线上。
• 将白色/绿色线焊接到 100 欧姆电阻的自由端。
• 涂抹小点氰基丙烯酸酯胶以将电线和电阻固定到位。
• 将按钮杆组件放置在底座组件上，并使用“Axle, Lever, Pushbutton.stl”固定到位。
• 将电线布置在凸轮轴下方并从左侧引出。
• 将白色/绿色线焊接到按钮 LED 滚轮开关的 3 号端子上。
• 将绿线扭到之前扭好的电池座红线上（稍后会添加更多电线）。
• 打开电池座的开/关开关。
• 按下按钮杆组件，确保机械装置循环，按钮 LED 从循环开始亮起，然后在循环中途熄灭。
• 关闭电池座的开/关开关。
添加蜡烛和骷髅头。
请注意，我回收的茶灯 LED 直接在 3VDC 上运行，因此不需要限流电阻。
要添加蜡烛和骷髅头，我执行了以下步骤：
• 剪下 150 毫米长的橙色和白色/橙色双绞线。
• 将橙色线焊接到回收的茶灯 LED 阳极引线上，并用热缩管将其绝缘。
• 将白色/橙色线焊接到回收的茶灯 LED 阴极引线上。
• 将一个“Candle Holder.stl”拧入底座组件的右后蜡烛位置。
• 将电线穿过烛台、安装塔之间、发动机安装座下方、凸轮轴塔之间并从左侧穿出。
• 将回收的茶灯火焰压入一个“Adapter, Candle.stl”。
• 将回收的茶灯火焰引线压入茶灯火焰。
• 将组件压入烛台。
• 将白色/橙色电线焊接到电机滚轮开关的端子 3。
• 将橙色电线扭到之前扭好的电池座红色电线上，将电线束焊接在一起，然后用热缩管绝缘。
• 使用 75 毫米长的电线对左后蜡烛重复此过程。
• 将电池座开/关开关打开。
• 按下按钮杆组件并确保蜡烛亮起。
• 将电池座开/关开关关闭。
最终组装。
对于最终组装，我执行了以下步骤：
• 将“Yoke.stl”放置在“Pin, Mount, Skeleton.stl”上方，盖子销槽朝前。
• 将电池座放置在“Sides.stl”内。
• 将“Button.stl”放置在“Sides.stl”中。
• 确保电池座开/关开关已关闭。
• 向内按下按钮杆。
• 小心地将侧面组件放置在底座组件上方，向下滑动，直到完全就位，按钮 LED 位于按钮中央。
• 将电池座开/关开关打开。
• 按下按钮并确保机制循环无卡顿。
• 按下按钮，等到骨架垂直，然后立即将电池座开/关开关关闭。
• 将“Pin, Lid.stl”从盖子右侧（在盖臂的骨架侧）拧入盖臂。
• 小心地将盖子销钉放入底座轭销槽中，旋转盖子，然后将盖子铰链销钉放入底座铰链销槽中。
• 使用两个“Axle, Lid.stl”将左右盖子铰链销钉固定到位。
组装和测试后，我使用小点的厚氰基丙烯酸酯胶将四个“Handle.stl”和“Lid, RIP.stl”固定在棺材上。
最后，当电池耗尽时，由于销槽机制将盖子保持关闭状态，我该如何打开盖子更换电池？“Sides.stl”背面有一个 10 毫米的检修孔，与齿轮电机轴和电机齿轮对齐。首先，我使用平头冲头或类似工具将电机和电机齿轮滑向模型的前面，刚好足以将电机齿轮与凸轮轴齿轮脱开。接下来，使用牙签、珠宝螺丝刀或类似工具，我逐齿旋转凸轮轴齿轮，直到盖子打开。打开后，我取下电池盒，更换电池，重新安装电池盒，最后重新定位电机和电机齿轮。
这就是我 3D 打印和组装“RIP，Skeleton”的方法。
希望你喜欢！
设计师
Greg Zumwalt3D 模型描述
万圣节主题的“无所事事的盒子”。https://youtu.be/HqL0RoWW7i4
https://youtu.be/Q3GAazo7xTc
“RIP Skeleton”是一个 3D 打印的万...圣节主题“无所事事的盒子”。只需按下红色按钮，RIP Skeleton 就会从蜡烛照亮的棺材中红着脸站起来，按下红色按钮，回到黑暗中“安息”。
这种设计让人想起了 40 年前我上大学时为当地一家娱乐经销商修理的电动弹球机（我们的游戏室里还有一台功能齐全的电动“Captain Fantastic”弹球机，大约 1976 年）。这种电动模型不使用微控制器和伺服器，而是使用单个电机和双凸角凸轮轴，通过两个跟随凸轮轴凸角的微型滚轮开关来控制简单的动画和照明。这种方法大大延长了电池寿命，因为当模型处于空闲状态时，它不会从双 AAA 电池电源中汲取电流。请注意，RIP Skelton 实际上并没有“按下”红色按钮，因为他的手臂太虚弱了。他只是使用“精神胜过物质”（例如凸轮凸角上的滚轮开关）来按下按钮。
像往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何问题，请不要犹豫，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Cura 4.2 切片，在 Ultimaker 2+ Extended 上以 PLA 打印，在 Ultimaker 3 Extended 上以 PLA 和 PVA 打印。
3D模型打印参数
耗材。我使用了以下耗材：
• 厚氰基丙烯酸酯胶。
• 薄氰基丙烯酸酯胶。
• 氰基丙烯酸酯胶促进剂。
• 轻...机油。
• 回收的 CAT5 双绞线 24AWG 绞线（28AWG 绞线更柔韧）。
• 焊接。
获取、打印和准备零件。
此模型使用以下非 3D 打印零件：
• 一个带开关的 2 AAA 电池座（搜索“带开关的 2 AAA 电池座”）。
• 两节 AAA 电池。
• 一个 N20 6VDC 150RPM 齿轮马达。
• 两个回收的茶灯 LED 和火焰透镜。（https://www.amazon.com/gp/product/B00T28FWVS/ref=ppx_yo_dt_b_asin_image_o00_s00?ie=UTF8&psc=1）。
• 两个清晰明亮的红色 3 毫米 LED（我的零件箱）。
• 两个 100 欧姆 1/4 瓦电阻器（我的零件箱）。
• 两个微动滚轮开关（搜索“CYT1096”）。
• 一个微动杠杆开关（搜索“CYT1073”）。
• 两个 M2 x 10 毫米带螺母的带帽螺钉（当地五金店）。
• 两个 M2.5 x 20 毫米带螺母的带帽螺钉（当地五金店）。
• 电线（最好使用 28AWG 绞线，我使用了回收的 CAT5 24AWG 绞线）。
对于 3D 打印部件，我已包含文件“RIP 3D 打印部件列表”，其中包含我打印的部件的部件名称、数量、层高、填充和支撑设置。请注意，我打印了“Skeleton, Head.stl”和“Skeleton.stl”以及支撑。我使用 Cura 4.2“Everywhere”支持设置打印了这两个部件，这些部件均采用 PVA（水溶性）支持，效果极佳。我还使用 Cura 4.2“Touching Buildplate”支持设置打印了这两个部件，这些部件均采用 PLA 支持，效果相当不错，如“Skeleton.stl”对比照片所示。请记住，使用 PLA 支持时，必须使用“Touching Buildplate”支持设置，否则骨架“脊柱”将被 PLA 支持灯丝阻塞，从而无法接受头部 LED 的接线。有两个凸轮轴，“Camshaft 75.stl”和“Camshaft 150.stl”，第一个用于 75RPM 电机，第二个用于 150RPM 电机。
这是一个高精度打印和组装模型，有时使用非常小的部件，并且空间非常狭窄。组装前，对所有部件进行测试安装和修剪、锉削、打磨等，以确保移动表面平稳移动，并使非移动表面紧密贴合。根据打印机、打印机设置和所选颜色，可能需要或多或少地进行修剪、锉削和/或打磨。仔细锉削与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑。我使用小型珠宝锉刀和足够的耐心来执行此步骤。
该模型还使用螺纹组装，因此我使用丝锥和板牙套件（6mm x 1，8mm x 1.25）进行螺纹清洁。
我使用小点厚氰基丙烯酸酯胶将骨架左臂连接到躯干，将手柄和字母连接到外壳，将电线固定到底座上，并在需要时固定螺纹。我还使用轻质机油来润滑齿轮、销钉和轴。
回收茶灯。
该模型使用我回收的茶灯中的闪烁 LED 和火焰镜头。要获得这些部件，需要拆卸茶灯。为了拆卸茶灯，我执行了以下步骤：
• 从茶灯上取下电池盖和电池。
• 使用小螺丝刀取下茶灯的盖子。
• 使用小螺丝刀取下茶灯盖上的镜头。
• 从茶灯底座上取下 LED 和开关。
• 从 LED 上取下开关。
组装骨架。
为了组装骨架，我将“Skeleton, Forearm, Left.stl”与“Skeleton.stl”对齐，并用非常小的厚氰基丙烯酸酯胶点固定到位。固化后，我用更厚的氰基丙烯酸酯胶加固接头。
根据您的打印机、打印机设置和您选择的颜色，您可能希望用薄氰基丙烯酸酯胶加固整个左臂以增加强度。
组装底座。
为了组装底座，我执行了以下步骤：
• 使用两个 M2 x 10 螺栓和螺母将按钮杆开关 (CYT1073) 连接到“Base.stl”，使用两个 M2.5 x 20 螺栓和螺母将电机和按钮 LED 滚轮开关 (CYT1096) 连接到底座组件，然后将电机压入底座组件中的电机支架中。
• 将 100mm 长的双绞线蓝白/蓝线焊接到按钮杆开关，并将电线布线到电机支架下方并从左侧引出。
• 将 100mm 长的双绞线蓝白/蓝线焊接到电机“+”和“-”端子，并将电线布线到凸轮轴支架之间并从左侧引出。
• 将按钮杆开关白/蓝线焊接到电机滚轮开关的端子 1，然后将按钮杆开关蓝线焊接到电机滚轮开关的端子 3。
• 将电机蓝/白线焊接到电机滚轮开关的 3 号端子上。
• 将电池座黑线焊接到电机滚轮开关和按钮 LED 开关的端子 1 上。
• 将电池座红线和电机蓝线绞合在一起（稍后将添加更多电线）。
• 在电池盖中安装两节 AAA 电池，并将电池盖开/关开关打开。
• 启动电机滚轮开关，从电机轴端观察电机是否逆时针旋转。如果电机没有逆时针运转，我交换了电机“+”和“-”端子处的电线。
• 启动按钮杆开关，确保从电机轴端观察电机逆时针旋转。
• 将电池组开/关开关关闭。
• 将“Camshaft.stl”放置在底座组件中的凸轮轴塔之间，然后通过将“Gear, Camshaft.stl”从后凸轮轴塔拧到凸轮轴上，将“Axle, Camshaft.stl”从前凸轮轴塔拧到凸轮轴上，将其牢固固定到位。
• 将“Gear, Motor.stl”按到电机轴上，并将电机和齿轮组件与“Gear, Camshaft.stl”对齐。
• 将电池组开/关开关打开。
• 激活按钮开关，确保凸轮轴旋转 360 度，然后停在关闭位置。如果没有，我调整了电机和 LED 按钮滚轮开关的位置。
• 将电池组开/关开关关闭。
• 确保凸轮轴处于关闭位置。
将骨架添加到底座。
为了将骨架添加到底座，我执行了以下步骤：
• 剪下 180 毫米长的橙色和白色/橙色双绞线。
• 将 100 欧姆电阻焊接到其中一个 3 毫米 LED 的阴极引线上，
• 将白色/橙色引线焊接到 100 欧姆电阻的自由端。
• 将橙色引线焊接到 3 毫米 LED 的阳极引线上，并用热缩管绝缘。
• 将接线的自由端滑下“Skeleton.stl”的脊柱。
• 将“Pin, Mount, Skeleton.stl”穿入“Mount, Skeleton.stl”。
• 将骨架头 LED 接线穿过骨架支架，穿过“Gear, Crown, Axle.stl”（先穿过平面），穿过电机支架下方并从左侧穿出。
• 将“Gear, Crown, Axle.stl”压在骨架上的六角轴上，使骨架在支架上平稳旋转但不松动。正确调整后，可能需要用少量厚氰基丙烯酸酯胶将齿轮固定在骨架上。
• 将支架放在支架塔周围的底座上。
• 将“Axle, Mount, Skelton.stl”穿过后支架塔和支架组件，然后拧入底座组件。
• 将骨架完全放下，将“Gear, Crown, Base.stl”放在前支架塔的内表面上，并通过将“Axle, Gear, Crown, Mount, Skeleton.stl”穿过支架组件，然后拧入齿轮，将其固定到位。该齿轮必须保持在原位，不旋转。
• 使用“Pin, Mount, Skeleton.stl”抬起和放下组件，检查骨架是否自由移动且正确。
• 在骨架处于完全向下位置且凸轮轴处于关闭位置的情况下，使用一个“Axle, Arm.stl”将“Arm.stl”连接到“Gear, Camshaft.stl”，该齿轮位于骨架安装组件中离臂安装孔最近的凸轮轴齿轮孔中。
• 使用剩余的“Axle, Arm.stl”将“Arm.stl”的剩余一端连接到骨架安装组件。
• 检查以确保凸轮轴处于关闭位置且骨架处于完全向下位置。
• 将头部 LED 的白色/橙色线焊接到电机滚轮开关端子 3。
• 将头部 LED 的橙色线扭到之前扭好的电池座红色线上（稍后将添加更多线）。
• 打开电池座开关。
• 按下按钮杆开关以确保骨架上升、旋转和下降时不会出现拉伤或卡住，并且头部 LED 在整个循环过程中亮起。
• 将电池组的开/关开关关闭。
将按钮杆添加到底座。
要将按钮杆添加到底座，我执行了以下步骤：
• 剪下 150 毫米长的绿色和白色/绿色双绞线。
• 将剩余的 3 毫米 LED 穿过“Lever, Pushbutton.stl”中的孔。
• 将绿线焊接到 LED 阳极引线上。
• 将 100 欧姆电阻焊接到 LED 阴极引线上。
• 将白色/绿色线焊接到 100 欧姆电阻的自由端。
• 涂抹小点氰基丙烯酸酯胶以将电线和电阻固定到位。
• 将按钮杆组件放置在底座组件上，并使用“Axle, Lever, Pushbutton.stl”固定到位。
• 将电线布置在凸轮轴下方并从左侧引出。
• 将白色/绿色线焊接到按钮 LED 滚轮开关的 3 号端子上。
• 将绿线扭到之前扭好的电池座红线上（稍后会添加更多电线）。
• 打开电池座的开/关开关。
• 按下按钮杆组件，确保机械装置循环，按钮 LED 从循环开始亮起，然后在循环中途熄灭。
• 关闭电池座的开/关开关。
添加蜡烛和骷髅头。
请注意，我回收的茶灯 LED 直接在 3VDC 上运行，因此不需要限流电阻。
要添加蜡烛和骷髅头，我执行了以下步骤：
• 剪下 150 毫米长的橙色和白色/橙色双绞线。
• 将橙色线焊接到回收的茶灯 LED 阳极引线上，并用热缩管将其绝缘。
• 将白色/橙色线焊接到回收的茶灯 LED 阴极引线上。
• 将一个“Candle Holder.stl”拧入底座组件的右后蜡烛位置。
• 将电线穿过烛台、安装塔之间、发动机安装座下方、凸轮轴塔之间并从左侧穿出。
• 将回收的茶灯火焰压入一个“Adapter, Candle.stl”。
• 将回收的茶灯火焰引线压入茶灯火焰。
• 将组件压入烛台。
• 将白色/橙色电线焊接到电机滚轮开关的端子 3。
• 将橙色电线扭到之前扭好的电池座红色电线上，将电线束焊接在一起，然后用热缩管绝缘。
• 使用 75 毫米长的电线对左后蜡烛重复此过程。
• 将电池座开/关开关打开。
• 按下按钮杆组件并确保蜡烛亮起。
• 将电池座开/关开关关闭。
最终组装。
对于最终组装，我执行了以下步骤：
• 将“Yoke.stl”放置在“Pin, Mount, Skeleton.stl”上方，盖子销槽朝前。
• 将电池座放置在“Sides.stl”内。
• 将“Button.stl”放置在“Sides.stl”中。
• 确保电池座开/关开关已关闭。
• 向内按下按钮杆。
• 小心地将侧面组件放置在底座组件上方，向下滑动，直到完全就位，按钮 LED 位于按钮中央。
• 将电池座开/关开关打开。
• 按下按钮并确保机制循环无卡顿。
• 按下按钮，等到骨架垂直，然后立即将电池座开/关开关关闭。
• 将“Pin, Lid.stl”从盖子右侧（在盖臂的骨架侧）拧入盖臂。
• 小心地将盖子销钉放入底座轭销槽中，旋转盖子，然后将盖子铰链销钉放入底座铰链销槽中。
• 使用两个“Axle, Lid.stl”将左右盖子铰链销钉固定到位。
组装和测试后，我使用小点的厚氰基丙烯酸酯胶将四个“Handle.stl”和“Lid, RIP.stl”固定在棺材上。
最后，当电池耗尽时，由于销槽机制将盖子保持关闭状态，我该如何打开盖子更换电池？“Sides.stl”背面有一个 10 毫米的检修孔，与齿轮电机轴和电机齿轮对齐。首先，我使用平头冲头或类似工具将电机和电机齿轮滑向模型的前面，刚好足以将电机齿轮与凸轮轴齿轮脱开。接下来，使用牙签、珠宝螺丝刀或类似工具，我逐齿旋转凸轮轴齿轮，直到盖子打开。打开后，我取下电池盒，更换电池，重新安装电池盒，最后重新定位电机和电机齿轮。
这就是我 3D 打印和组装“RIP，Skeleton”的方法。
希望你喜欢！
