Um2e+ 干丝分配器 3D打印
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湿度对 3D 打印机丝的影响可能会导致一些严...的打印问题……
所有丝类型或多或少都具有吸湿性，这意味着它们会从空气中吸收水分。
这会给打印质量带来后果，而且往往是破坏性的……
在储存细丝时，您可以通过将硅胶袋与真空封装相结合来消除水分吸收，让您的打印有一个良好的开端，但是，在通常较长的打印过程中，细丝将暴露在空气中……
使用容器和干燥机，您可以在打印时大大减少质量问题，但移动缓慢且暴露在空气中的细丝是不够的，而长时间无人看管的细丝干燥机的能耗和火灾隐患是危险的……
在考虑了不同的选择并结合了现有产品后，我仍然遇到困难，在我看来，为了控制这些与水分相关的问题，我必须自己制定专门针对打印机的解决方案……
因此，我设计了一个带有运输通道的容器，它可以尽可能好地将细丝与环境隔离开来，但也吸收了充满二氧化硅颗粒的容器中渗入的水分，放置在盖子……
自安装长丝分配器以来，没有发生任何与湿度相关的问题……
没有分层，没有因湿度而导致的易碎打印或形成斑点……结合简单的
干燥和存储协议，这款打印机附加组件被证明是一个问题丢弃器……
对我来说，这个解决方案非常有效，虽然设计是针对 UM2 Ext+ 的，
但我想与社区分享我的发现，并帮助解决一个棘手的问题……
我希望图像和文件是不言自明的，如果您有任何问题，请告诉我……
荷兰语版本请访问：
https://jim-kool.jimdofree.com/actueel/sub-home/03-filament-dispenser/
无需钻额外的孔，无需切割或锯切机体...
分配器设计为使用 Ultimaker ...孔，因此如果您想出售
您的打印机，就此干预而言，它将是原装的...
我用来打印大部分部件的灯丝是 PET-G，但任何灯丝都可以...需要柔韧的部件我使用了 TPU-98A，其显示在 STL 文件的名称中...
对于粘合 PET-G 部件，我使用了聚氨酯胶，俗称发泡木胶，
效果很好，只需要一点点...这些是我粘合在一起的部件：
分配器盖上的盖格栅
分配器漏斗（或灯丝通道）到分配器主体
盖子紧固件上的紧固件插头（不要忘记 m8螺母...！)
使用的硬件是：
1x m8 x 70mm 六角螺栓和螺母
2x m6 x 40mm 内六角螺栓，带凹头和匹配的锁紧螺母和垫圈
2x m6 x 30mm 内六角螺栓，带凹头和匹配的锁紧螺母和垫圈
在盖子紧固件中，需要嵌入一个 m8 螺母（我忘记在零件图中显示了），然后将其封闭，这样盖子的拧紧和松开才能经受住磨损……
我用丙烯酸涂料喷涂了非 TPU 部件，但任何饰面都由您决定……
给挤出机喂料有点不同，因为您无法安装线轴，这是标准的
顺便说一下，Ultimaker 尺寸，在插入细丝之前……没有空间让您的手指这样做
所以，您将线轴握在外面靠近 nexus 的地方，将细丝粘住通过漏斗进入挤出机，此时挤出机处于“插入新材料模式”，直到挤出机夹紧，然后将线轴滑过连接点...检查细丝是否在线轴壁内，但...你会设法...
为了用二氧化硅颗粒填充盖子，我使用了 1 公斤的袋子并将其切开...我将颗粒存放在真空盒中，取出我需要的颗粒，然后用勺子将它们倒入宽 TPU 漏斗中，我将漏斗插入盖子格栅开口...装满后，我用插头关闭格栅，然后将盖子滑过伸出连接点的螺栓...
- 问题 #1：需要刮掉分配器支架的埋头孔
David F. 告诉我，未调整的分配器支架将阻碍构建板的移动...
我一年多前组装了分配器，但忘记了关于这一点，但是当时
我通过对支架进行一些刮削和打磨解决了这个问题...
分配器支架中的螺栓的埋头孔需要用沉头孔刮掉
以使螺栓头与支架表面齐平。
同时，可能需要打磨底座表面，以便底座留出足够的间隙让打印板通过...
当然，您可以重新设计底座并再次打印，但根据我的经验，这样做效果很好...
- 问题 #2：Nexus 需要缩短 4 毫米
在拆卸分配器进行改装时，我记得在第一次将其安装在打印机上时还做了另一项调整...
由于盖子比我预期的更灵活，盖子紧固件将盖子中心压入内部，使盖子和 nexus 之间的空间完全关闭...
然后盖子无法用足够的力压在盖子垫圈上以充分密封分配器主体，因此我取下了盖子侧 4 毫米的 nexus，这样就解决了问题，
而不会妨碍线轴里面...
已添加：
我已上传 2 个 STL 文件（编号 19 和编号 20），这些文件将分配器延长/拉长约 8 毫米。
如果您想应用这些更改，请考虑到盖子垫圈将被丢弃，并且 Nexus 将获得袜子/鞋子……您还需要将六角螺栓替换为 80 毫米版本……
我的灯丝供应商将灯丝交付的线轴换成了环保版本，它更宽，并且具有非管状连接……无论如何，我不得不对我的分配器进行更改并与您分享这些……
设计师
Jim Kool3D 模型描述
适用于 Ultimaker 2 Extended+ 的减湿丝分配器，带有二氧化硅颗粒储存器湿度对 3D 打印机丝的影响可能会导致一些严...的打印问题……
所有丝类型或多或少都具有吸湿性，这意味着它们会从空气中吸收水分。
这会给打印质量带来后果，而且往往是破坏性的……
在储存细丝时，您可以通过将硅胶袋与真空封装相结合来消除水分吸收，让您的打印有一个良好的开端，但是，在通常较长的打印过程中，细丝将暴露在空气中……
使用容器和干燥机，您可以在打印时大大减少质量问题，但移动缓慢且暴露在空气中的细丝是不够的，而长时间无人看管的细丝干燥机的能耗和火灾隐患是危险的……
在考虑了不同的选择并结合了现有产品后，我仍然遇到困难，在我看来，为了控制这些与水分相关的问题，我必须自己制定专门针对打印机的解决方案……
因此，我设计了一个带有运输通道的容器，它可以尽可能好地将细丝与环境隔离开来，但也吸收了充满二氧化硅颗粒的容器中渗入的水分，放置在盖子……
自安装长丝分配器以来，没有发生任何与湿度相关的问题……
没有分层，没有因湿度而导致的易碎打印或形成斑点……结合简单的
干燥和存储协议，这款打印机附加组件被证明是一个问题丢弃器……
对我来说，这个解决方案非常有效，虽然设计是针对 UM2 Ext+ 的，
但我想与社区分享我的发现，并帮助解决一个棘手的问题……
我希望图像和文件是不言自明的，如果您有任何问题，请告诉我……
荷兰语版本请访问：
https://jim-kool.jimdofree.com/actueel/sub-home/03-filament-dispenser/
3D模型打印参数
首先，您无需对打印机外壳进行任何改动：无需钻额外的孔，无需切割或锯切机体...
分配器设计为使用 Ultimaker ...孔，因此如果您想出售
您的打印机，就此干预而言，它将是原装的...
我用来打印大部分部件的灯丝是 PET-G，但任何灯丝都可以...需要柔韧的部件我使用了 TPU-98A，其显示在 STL 文件的名称中...
对于粘合 PET-G 部件，我使用了聚氨酯胶，俗称发泡木胶，
效果很好，只需要一点点...这些是我粘合在一起的部件：
分配器盖上的盖格栅
分配器漏斗（或灯丝通道）到分配器主体
盖子紧固件上的紧固件插头（不要忘记 m8螺母...！)
使用的硬件是：
1x m8 x 70mm 六角螺栓和螺母
2x m6 x 40mm 内六角螺栓，带凹头和匹配的锁紧螺母和垫圈
2x m6 x 30mm 内六角螺栓，带凹头和匹配的锁紧螺母和垫圈
在盖子紧固件中，需要嵌入一个 m8 螺母（我忘记在零件图中显示了），然后将其封闭，这样盖子的拧紧和松开才能经受住磨损……
我用丙烯酸涂料喷涂了非 TPU 部件，但任何饰面都由您决定……
给挤出机喂料有点不同，因为您无法安装线轴，这是标准的
顺便说一下，Ultimaker 尺寸，在插入细丝之前……没有空间让您的手指这样做
所以，您将线轴握在外面靠近 nexus 的地方，将细丝粘住通过漏斗进入挤出机，此时挤出机处于“插入新材料模式”，直到挤出机夹紧，然后将线轴滑过连接点...检查细丝是否在线轴壁内，但...你会设法...
为了用二氧化硅颗粒填充盖子，我使用了 1 公斤的袋子并将其切开...我将颗粒存放在真空盒中，取出我需要的颗粒，然后用勺子将它们倒入宽 TPU 漏斗中，我将漏斗插入盖子格栅开口...装满后，我用插头关闭格栅，然后将盖子滑过伸出连接点的螺栓...
- 问题 #1：需要刮掉分配器支架的埋头孔
David F. 告诉我，未调整的分配器支架将阻碍构建板的移动...
我一年多前组装了分配器，但忘记了关于这一点，但是当时
我通过对支架进行一些刮削和打磨解决了这个问题...
分配器支架中的螺栓的埋头孔需要用沉头孔刮掉
以使螺栓头与支架表面齐平。
同时，可能需要打磨底座表面，以便底座留出足够的间隙让打印板通过...
当然，您可以重新设计底座并再次打印，但根据我的经验，这样做效果很好...
- 问题 #2：Nexus 需要缩短 4 毫米
在拆卸分配器进行改装时，我记得在第一次将其安装在打印机上时还做了另一项调整...
由于盖子比我预期的更灵活，盖子紧固件将盖子中心压入内部，使盖子和 nexus 之间的空间完全关闭...
然后盖子无法用足够的力压在盖子垫圈上以充分密封分配器主体，因此我取下了盖子侧 4 毫米的 nexus，这样就解决了问题，
而不会妨碍线轴里面...
已添加：
我已上传 2 个 STL 文件（编号 19 和编号 20），这些文件将分配器延长/拉长约 8 毫米。
如果您想应用这些更改，请考虑到盖子垫圈将被丢弃，并且 Nexus 将获得袜子/鞋子……您还需要将六角螺栓替换为 80 毫米版本……
我的灯丝供应商将灯丝交付的线轴换成了环保版本，它更宽，并且具有非管状连接……无论如何，我不得不对我的分配器进行更改并与您分享这些……
