摆线针盘电动机械定时器。 3D打印
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https://youtu.be/D3N7bA7T2Gw
摆线盘电动机械计时器是我设计的一种机制，用于...控制我的一些自动机设计的启动和停止。当用户按下开始按钮时，自动机将启动、循环演示，然后使用此机制自动停止。
我为 Autodesk Fusion 360“插件”菜单编写了一个 Python 脚本，以便根据针数和针直径生成内摆线“草图”曲线。从这条曲线，我可以轻松创建摆线盘和板。因此，Python 脚本允许我轻松调整摆线机制的输入输出比和大小，以便将自动机的运行时间与其演示同步，所有这些都在比以前小得多的空间内完成。对于这种机制，我设计了摆线盘和板，输入输出比为十比一，这意味着大齿轮在摆线盘转动一次之前会转动十次，然后机制停止。请注意，视频中存在混叠，因此齿轮似乎没有按设计旋转。
像往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何问题，请随时提问，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Cura 4.7.0 切片，并在 Ultimaker 3 Extended 和 Ultimaker S5s 上以 PLA 进行 3D 打印。
我获得了以下零件：
• 一个微动开关（搜索“CYT1073”）。
• 一个常开迷你瞬时按钮开关。
• 一个带...关的 4 节 AA 电池座。
• 四节 AA 电池。
• 一个 N20 6VDC 75RPM 齿轮马达。
• 两个 M2.5 x 16mm 螺钉。
• 两个 M2.5 螺母。
我以 0.15mm 层高和 20% 填充率 3D 打印了以下零件：
• 一个“Base.stl”。
• 两个“Bolt.stl”。
• 一个“Disk.stl”。
• 一个“Gear (1m 56t) and Axle.stl”。
• 一个“Gear, Motor.stl”。
• 一个“Pin, Disk.stl”。
• 一个“Plate.stl”。
• 一个“Retainer.stl”。
在组装之前，我对所有零件进行了试装和修整、锉平、钻孔、打磨等，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。根据您的打印机、打印机设置和您选择的颜色，可能需要或多或少地进行修整、锉平、钻孔和/或打磨。仔细锉平与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑。我使用小型珠宝锉刀和足够的耐心来执行此步骤。
该机制还使用螺纹组装，因此我使用丝锥和板牙套装（6mm x 1）进行螺纹清洁。
组装。
为了组装该机制，我执行了以下步骤：
• 按照图示弯曲瞬时微动开关端子，然后将两根 100mm 长的蓝线焊接到开关端子上。
• 将电线向上插入“Base.stl”中的右侧接线槽，然后使用附带的螺母将开关固定到底座上。
• 使用两个 2.5 毫米的带帽螺钉和螺母将微动杆开关连接到“Plate.stl”。
• 使用两个“Bolt.stl”将板组件连接到底座组件。
• 将电池背面的红线焊接到电机“+”端子。
• 将 100 毫米长的黑线焊接到电机“-”端子。
• 将电机压入底座组件，然后将电机黑线沿底座组件中的左侧接线槽向上布线。
• 将电池组黑线沿左侧接线槽向上布线，然后将电池组黑线和其中一根蓝色瞬时微动开关线焊接到微动杆开关常开 (NO) 端子。
• 将电机黑线和剩余的蓝色瞬时微动开关线焊接到微动杆开关公共 (C) 端子。
• 将“Pin, Disk.stl”压入“Disk.stl”中的一个孔中，并用少量氰基丙烯酸酯胶固定到位。
• 将“Retainer.stl”放入磁盘组件的孔中，并将组件放入底座组件的塔中心孔中。
• 使用“Gear (1m 56t) and Axle.stl”将磁盘组件固定到底座组件上，确保齿轮和磁盘轻松旋转。
• 将“Gear, Motor.stl”压到齿轮电机轴上。
要操作，我打开电池开关，如果尚未移动，请按下瞬时开关。一旦旋转，磁盘销与微动开关上的杠杆接触，机构应该停止，如果没有，请调整微动开关直到它停止。
这就是我组装摆线盘电动机械定时器的方法。
希望你喜欢它！
设计师
Greg Zumwalt3D 模型描述
用于我的自动机设计的电动机械计时器。https://youtu.be/D3N7bA7T2Gw
摆线盘电动机械计时器是我设计的一种机制，用于...控制我的一些自动机设计的启动和停止。当用户按下开始按钮时，自动机将启动、循环演示，然后使用此机制自动停止。
我为 Autodesk Fusion 360“插件”菜单编写了一个 Python 脚本，以便根据针数和针直径生成内摆线“草图”曲线。从这条曲线，我可以轻松创建摆线盘和板。因此，Python 脚本允许我轻松调整摆线机制的输入输出比和大小，以便将自动机的运行时间与其演示同步，所有这些都在比以前小得多的空间内完成。对于这种机制，我设计了摆线盘和板，输入输出比为十比一，这意味着大齿轮在摆线盘转动一次之前会转动十次，然后机制停止。请注意，视频中存在混叠，因此齿轮似乎没有按设计旋转。
像往常一样，我可能忘记了一两个文件，或者谁知道还有什么，所以如果您有任何问题，请随时提问，因为我确实犯了很多错误。
使用 Autodesk Fusion 360 设计，使用 Cura 4.7.0 切片，并在 Ultimaker 3 Extended 和 Ultimaker S5s 上以 PLA 进行 3D 打印。
3D模型打印参数
零件。我获得了以下零件：
• 一个微动开关（搜索“CYT1073”）。
• 一个常开迷你瞬时按钮开关。
• 一个带...关的 4 节 AA 电池座。
• 四节 AA 电池。
• 一个 N20 6VDC 75RPM 齿轮马达。
• 两个 M2.5 x 16mm 螺钉。
• 两个 M2.5 螺母。
我以 0.15mm 层高和 20% 填充率 3D 打印了以下零件：
• 一个“Base.stl”。
• 两个“Bolt.stl”。
• 一个“Disk.stl”。
• 一个“Gear (1m 56t) and Axle.stl”。
• 一个“Gear, Motor.stl”。
• 一个“Pin, Disk.stl”。
• 一个“Plate.stl”。
• 一个“Retainer.stl”。
在组装之前，我对所有零件进行了试装和修整、锉平、钻孔、打磨等，以确保移动表面平稳移动，非移动表面紧密贴合。根据您的打印机、打印机设置和您选择的颜色，可能需要或多或少地进行修整、锉平、钻孔和/或打磨。仔细锉平与构建板接触的所有边缘，以确保所有构建板“渗出物”都被清除，并且所有边缘都光滑。我使用小型珠宝锉刀和足够的耐心来执行此步骤。
该机制还使用螺纹组装，因此我使用丝锥和板牙套装（6mm x 1）进行螺纹清洁。
组装。
为了组装该机制，我执行了以下步骤：
• 按照图示弯曲瞬时微动开关端子，然后将两根 100mm 长的蓝线焊接到开关端子上。
• 将电线向上插入“Base.stl”中的右侧接线槽，然后使用附带的螺母将开关固定到底座上。
• 使用两个 2.5 毫米的带帽螺钉和螺母将微动杆开关连接到“Plate.stl”。
• 使用两个“Bolt.stl”将板组件连接到底座组件。
• 将电池背面的红线焊接到电机“+”端子。
• 将 100 毫米长的黑线焊接到电机“-”端子。
• 将电机压入底座组件，然后将电机黑线沿底座组件中的左侧接线槽向上布线。
• 将电池组黑线沿左侧接线槽向上布线，然后将电池组黑线和其中一根蓝色瞬时微动开关线焊接到微动杆开关常开 (NO) 端子。
• 将电机黑线和剩余的蓝色瞬时微动开关线焊接到微动杆开关公共 (C) 端子。
• 将“Pin, Disk.stl”压入“Disk.stl”中的一个孔中，并用少量氰基丙烯酸酯胶固定到位。
• 将“Retainer.stl”放入磁盘组件的孔中，并将组件放入底座组件的塔中心孔中。
• 使用“Gear (1m 56t) and Axle.stl”将磁盘组件固定到底座组件上，确保齿轮和磁盘轻松旋转。
• 将“Gear, Motor.stl”压到齿轮电机轴上。
要操作，我打开电池开关，如果尚未移动，请按下瞬时开关。一旦旋转，磁盘销与微动开关上的杠杆接触，机构应该停止，如果没有，请调整微动开关直到它停止。
这就是我组装摆线盘电动机械定时器的方法。
希望你喜欢它！
