Ultimaker xy 轴方形 3D打印
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这些臂有效的关键是它们的长度要相同。我更喜欢一次打印一个，背对背，温度、流量、风扇、速度等设置相同。部件在顶部和底部逐渐变细，以确保接触区域在打印过程中稳定下来。我认为 0.2 毫米的层数效果很好，30% 的填充对我来说已经足够了。使用在机器中挤出效果良好的细丝进行打印，并且速度要相当慢以确保准确性。
我在“V”形端添加了一个小平面，以便用卡尺测量臂的长度。我通常还会用美工刀在每一端轻轻刮擦（而不是切割）接触面，以敲掉任何离群层并使它们彼此更加对齐。您需要非常可重复的均匀层，以便此部件有所帮助。我的臂长相差 0.02 毫米。
如果将这些臂安装到位，您可以放松皮带张力并对齐您正在处理的轴的滑轮上的固定螺钉，以便轻松接触它们，从而使事情变得更容易。
将它们卡在 6 毫米轴的两侧，最末端，靠近 XY 块。
将另一端与 8 毫米轴对齐。拉动 6 毫米轴的每一端，直到对准臂接触 8 毫米轴并靠在其中心。
然后使用相关的步进器（用手）将杆拉开，然后再次轻轻接触。
在保持该步进器（或其驱动的轴）的轻微扭矩的同时，上下摆动每个臂。理想情况下，两者都应该拧紧。如果一个摆动，那就是需要调整的。
松开连接到固定该特定 XY 块的皮带的两个滑轮。
将 XY 块拉向校准臂（将其靠在 8 毫米轴上）时，拧紧滑轮。
重复第一次测试并进行调整，直到两个臂都紧贴。
设计师
CCS863D 模型描述
这些小臂对于将 6 毫米轴（支撑打印头）与周边 8 毫米轴对齐有很大帮助。这有助于降低摩擦力并确保运动精度。...这些臂有效的关键是它们的长度要相同。我更喜欢一次打印一个，背对背，温度、流量、风扇、速度等设置相同。部件在顶部和底部逐渐变细，以确保接触区域在打印过程中稳定下来。我认为 0.2 毫米的层数效果很好，30% 的填充对我来说已经足够了。使用在机器中挤出效果良好的细丝进行打印，并且速度要相当慢以确保准确性。
我在“V”形端添加了一个小平面，以便用卡尺测量臂的长度。我通常还会用美工刀在每一端轻轻刮擦（而不是切割）接触面，以敲掉任何离群层并使它们彼此更加对齐。您需要非常可重复的均匀层，以便此部件有所帮助。我的臂长相差 0.02 毫米。
如果将这些臂安装到位，您可以放松皮带张力并对齐您正在处理的轴的滑轮上的固定螺钉，以便轻松接触它们，从而使事情变得更容易。
将它们卡在 6 毫米轴的两侧，最末端，靠近 XY 块。
将另一端与 8 毫米轴对齐。拉动 6 毫米轴的每一端，直到对准臂接触 8 毫米轴并靠在其中心。
然后使用相关的步进器（用手）将杆拉开，然后再次轻轻接触。
在保持该步进器（或其驱动的轴）的轻微扭矩的同时，上下摆动每个臂。理想情况下，两者都应该拧紧。如果一个摆动，那就是需要调整的。
松开连接到固定该特定 XY 块的皮带的两个滑轮。
将 XY 块拉向校准臂（将其靠在 8 毫米轴上）时，拧紧滑轮。
重复第一次测试并进行调整，直到两个臂都紧贴。
